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除尘布袋的优点：

除尘布袋容易清灰。任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短，具有非常-的清灰特性，每次灰都能   除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和密度，能经常维持于低压损失工作。

除尘布袋使用-。覆膜滤料无论采用什么清灰机制 ，都 可发挥共-的我一，是一种将除尘器设计功能   发挥过滤作用的过滤材料。因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成。所以有足够的机械强度，加之有的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长滤袋寿命。

除尘布袋通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到   过滤。建立   过滤时间长，阻力大，效率低，截留不   ，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期

脉冲布袋除尘器的除尘效率受滤料材质和滤料表面粉尘层特性影响。新滤袋直接使用时除尘效率较低，经过一段时间使用后，滤袋上附着的粉尘达到2一3g/mz时，除尘效率就能超过90%，粉尘达到150g/mz时，除尘效率可超过99%。脉冲清灰后，大部分粉尘从滤袋上剥离，但还会残留一些。

后，残留的粉尘量会达到动态平衡，除尘效率一般大于99 %，甚至超过99.9 %。正常状态下，脉冲除尘器对粉尘中，粉尘的除尘效率通常大于90 %。因为滤袋表面附着的粉尘层增厚，增加了对细粉尘的过滤效率，同时也增加了部分阻力，过于稀薄的粉尘层会降低收集微细粉尘和重金属的效率。在电袋复合除尘器中，前置电场除去80 %的粉尘，经过电场后的荷电粉尘进入布袋除尘区域。由于荷电粉尘互相排斥，形成的粉尘层较疏松，使2. 5m及以下的微细粉尘容易进入滤料内层，阻塞滤料内层孔隙，增大阻力，且不能通过脉冲喷吹剥离，缩短滤袋寿命。

袋式除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，

在处理温度接近lu点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。

锅炉布袋除尘器需要注意的事项内滤式指的是含尘气流由袋内流向袋外利用的是滤袋内侧捕集粉尘。布袋除尘器的处理风量_要满足系统设计风量的要求还要考虑管道漏风的系数。球磨机是由水平的筒体和进出料空心轴以及磨头等这些部分组成。布袋除尘器需要注意的事项压入式指的是风机位于布袋除尘器之前布袋除尘器为正压工作。

锅炉布袋除尘器的操作使用简单介绍：

除尘器脉冲喷吹式清灰作用力较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。清灰作用与-压力、除尘器构造有关。

安装现场对过滤器进行清理，使路面畅通无阻，操作搜索平台，走道栏杆，采光充足，完成旋转机构外的屏蔽或挡板，控制室应有有效的冷却、防尘和防火措施。

锅炉布袋除尘器对各种粉尘适应性强，除尘效果好；它不受电阻和其他性能的影响。在非常高的浓度或非常低的浓度下都能得到满意的结果。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行-性，同时便于整机调试。