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焦炉烟气脱硫技术

烟气中的so2是弱酸性物质，与适当的碱性物质反应可脱除烟气中so2。按照吸收剂的形态，目前脱硫工艺一般可分为干法半干法和湿法。干法脱硫：主要是采用粉末状脱硫剂和催化脱硫剂，干法脱硫的优势是不产生废水；半干法脱硫：主要是采用碳酸钠或石灰溶液作为脱硫剂，优势是不产生废水，但会产生大量固废脱硫渣，不太容易处理；湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的优势是脱硫率高，且不产生废水、废气、废渣，没有二次污染。

焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的so2，生产出的-铵等化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的-作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余-，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去so2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率好。

焦炉烟气净化脱硫脱硝除尘设备

焦炉烟气的特点

由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、zong烟道，之后从烟囱排出。焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含so2、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中nox主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度-1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成nox。

焦炉烟气具有以下特点：1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；2、焦炉烟气成分复杂，nox含量偏高，浓度一般为350mg/nm3-1200mg/nm3；3、焦炉烟气中含有s02，在180度至230度温度区间内，s02易与氨反应转化为-铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，之后排放温度还得-在130度左右。

钢铁企业应根据自身条件及所在地区的要求，选择合适的烟气治理工艺。如新建烧结机，可采用活性焦一体化脱硫脱硝工艺或湿法/半干法脱硫+scr 脱硝工艺。如在现有脱硫系统的基础上进行提标改造，可优化现有的脱硫系统，增加 scr脱硝工艺系统。

采用半干法/湿法脱硫脱硝工艺会产生大量的脱硫副产物，并产生危险废物废催化剂，应采取合理的综合利用途径或处置措施，避免造成二次污染。