透热炉一般采用500-10000hz的中频电源对不同材质的工件进行加热,主要用于齿轮、轴承、连杆等精锻造,也用于棒料的补稳和在线加热等,一般金属材料在加工前的加热以及整体的回火、退火等热处理都可以使用中频透热炉等设备加热。
透热炉一般使用中频电源所以也被叫做中频透热炉,根据它自身的性能我们可以总结为以下几个特点。
加热速度块,氧化脱碳少。因为透热炉的加热原理为电磁感应加热,热量是在工件本身内部产生,这样的加热方式升温速度极快,所以氧化-少,加热的效率非常高。
全自动化操作。透热炉一般选用的都是自动上料和自动出料的装置,再加上定制的系统控制软件,基本上实现全自动化加热流程,省时省力省心,降低人力成本和人为出错概率。
柴油机针阀体是柴油机重要零件,除要求零件具有较高强度韧性外,还要工件加工精度高,尺寸稳定和无氧化腐蚀缺陷。生产中发现,经过中频透热炉热处理后的阀体有孔处及阀座部位出现锈蚀坑现象,使产品精加工超差而造成废品,废品率达10%,长期以来多次出现,-影响产品生产正常运行。
经检验分析表明柴油机针阀体主要由于中频透热炉热处理中盐浴残盐、杂质侵蚀,以及清洗未除去残盐、杂质造成的。针阀体旧工艺如下:采用50% (分数nacl+50% 分数)baclz 盐浴加热,热处理后流动水清洗30min,随后沸水煮清洗30min,然后进行120℃时效处理。采用nacl和bacl2混合盐浴,不足之处是在高温时流动性差,容易粘附工件上,清除不易。同时,baclz)盐中含有少量-盐(bas04)和碳酸盐(bac03)及-物等有害杂质,这些杂质在高温条件下和铁作用生成腐蚀产物侵蚀工件。另外,钡离子(baz)常常与其他盐浴中杂质发生化学作用,生成不溶性钡盐产物粘附于工件表面,造成零件清洗困难。在工件清洗工序中,由于针阀体腔内有较细的不通孔,清洗液不易流动,也使原工艺清洗时很难将工件上的残盐清洗干净,造成残盐附着,形成锈蚀坑等腐蚀缺陷,使零件报废。
中频电炉熔点高于1700℃的耐火材料按化学成分分类大致有氧化物、碳化物、氮化物、-物、硼化物和化学元素六大类。
中频电炉其中化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作,极易氧化或溶解于铁液。碳化硅能用来修砌炉子的出铁槽或加料槽,但由于它的导电性不能作为感应电炉的炉衬材料。-物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应,被铁和碳所还原,也不宜作炉衬材料。氮化物中氮化硅和氮化铝,虽然具有-的性和抗剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点,但价格昂贵,无法在工业上采用。
因此,目前用中频电炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。在自然界的17056种氧化物中,熔点高于1700℃的氧化物材料只有50余种,其中一些氧化物的化学稳定性差,在高温状态下分解压很低,往往被金属熔液中的成分还原。另外,有些氧化物在低温下易水化,因此也不能用作中频炉炉衬耐火材料。
有些中频炉的氧化物资源-,价格昂贵,如y3o4、hfo2、ceo2等,很少用来作炉衬材料。有些氧化物有性(tho2),或有毒性(beo),更不能用作炉衬材料。在实际生产中应用广泛的是三种氧化物,即氧化硅、氧化铝和氧-以及这三者的混合物。
中频炉运转-性通过空运转试验、生产试运行来评价,卖方提供中频炉的检验标准和检验方法,并取得买方-。
预验收、初验收及终验收的方式:
中频炉验收分预验收、初验收和终验收三次进行。预验收在制造厂进行;初验和终验收均在买方生产现场进行。
验收的内容:
1.预验收内容:
预验收在制造厂进行,对中频炉的硬件配置进行检查与确认; 中频炉连续进行空车运转,进行-性、平稳性检查、安全性检查,若中途出现中频炉故障,应停机并及时排除故障,采取改进措施后,方可重新进行验收。
检查中频炉外观,核实中频炉的电气元件、机械元件、气动元件、液压元件的生产厂家,检查中频炉的电缆、油压软管的保护措施是否隔热、防尘、防泄漏电、油、水、气、防机械损害以及防切屑飞溅损害。
2.初验收内容:
初验收在安装现场进行,初验收内容同预验收,主要是对预验收内容的再次确认。
3.终验收内容:
终验收在安装现场进行,内容分两阶段进行:
阶段:对初验收的-问题进行-后确认,并按初验收的验收程序进行一遍检查。
第二阶段试生产产品,验收内容同预验收,此外,还应进行三炉熔炼。
中频炉终验收合格后,双方须在终验收单上签字确认。
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