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   首先，产品的精度要求包括定位精度以及孔径大小偏差精度，定位精度可以是机床决定的，我们自动钻孔机重复定位精度可以达到0.02mm以内，而孔径大小的偏差与客户所用的钻头也有关系，我们只能-自动钻孔机的主轴跳动率在0.01mm以内！而0.02mm的加工精度也基本能满足一般客户的机加工产品要求。我们有做散热器这类铝材产品的客户，一般精度要求都不高，所以我们标准的自动钻孔机就完全适用。而针对定位要求--的客户，机械也可以接受非标定制。通知客户验收机床，验收形式可以由客户寄样品到公司试，试完寄回去检测，样品检测合格再付余下货款、公司再安排自动钻孔机送货。例如，有一家佛山做铝幕墙设备的客户，有三块钢板需要重叠适配，但其中一块板需要进行表面处理，如果先处理就不能钻孔，先钻孔再处理又会变形与前面两块板对不上。我们在满足自动钻孔机功能时，给客户添加了视觉定位系统。通过定位系统可以把处理后的板变形数据扫描出来并反馈到电脑再通过程序设置在自动钻孔机的系统中，另外两块板就依托反馈的信息进行钻孔。这样就-了自动钻孔机加工出的产品定位精度，而且视觉定位系统还具有分中、检测等多种功能~

 伺服电机、电磁力直接作用于工作台上，而不是用机械连接，因此没有机械滞后或齿节周期误差等磨损状况而影响精度，取决于反馈系统的检测精度不受配件与外部因素。直线电机上装配数字化伺服系统，达到的伺服性能。当然在操作自动钻孔机时所遇到的故障远远-以上几点，这就要求我们的操作人员要对自动钻孔机的使用和自动钻孔机的原理有充足的了解，同时也对钻孔机生产厂家提出了更高的要求。对位置、连接件下达直接指令几乎是立即反应，在任何速度下都非常平稳的给进运动，这也是为什么数控钻孔机在售价上会贵出很多的原因之一。直线电动机系统在动力传动中由于没有中介传动的部件，从而导致了它能够达到高的效率。钻孔机的伺服系统由于无机械零件的互相摩檫，在无机械磨损与定期维护上也简易不少，在节约人工成本上与机械使用的-来说，数控钻孔机相对于来说-的多。

 这也是为什么大家在选择机器上喜欢带数控系统的，数控系统的-简易可想而知，再就是效率问题得到了大大提升，在综合来讲数控的成本会稍贵，但-会高出很多。在选择机加工的系统的时候也尤为重要！

 再好的自动钻孔机也会在使用过程中出现问题，如何解决相关的机器故障与检修工作呢，其实很多机械故障都是人为与保养问题才会出现的。为了使连续性化自动化加工流程，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小。机器故障是企业老板与操作工不愿意看到的，但真当问题出现了只会找售卖机械的厂家的问题，今天小编为大家解析一下用适合的方法与方式进行机械故障的维护与检修，这也是为了增加自动钻孔机的使用寿命。

 自动钻孔机的机器故障有三点：数控系统、主轴、配电柜。

自动钻孔机的五大优势是那些

  自动钻孔机的优势：-度高。通过cnc数控系统控制进行打孔操作，进行加工件的编程数据植入，-的数据标示进行电脑进行分析，然后人工进行确定后进行钻孔与攻丝操作，提高了钻孔与攻丝的-度。

  自动钻孔机的第二大优势：钻孔速度快。这个也是因为自动钻孔机使用的伺服电机与cnc数控系统的配合进行操作，钻速可-24000转/分，在编写好的程序中钻头通过数控系统反应进行自动钻孔，提高工作效率，而且不浪费时间与材料。

  自动钻孔机的第三大优势：操作简单容易上手。在使用任何一款机械工业都需要进行培训，本司有专人进行培训与售后服务。在数控系统的操作中也是应用的简单中文版界面，基本操作都可以进行人工设置，操作简便简易。

  自动钻孔机的第四大优势：自动断钻头报警停止功能。此功能是本司-设计的，当在自动钻孔时出现断钻头的时候，cnc数控系统上方的工作灯就会出现红灯警报，机器出现异常停止工作。

  自动钻孔机将的第五大优势：cnc数控系统的功能-。近期公司对于数控系统进行改装研发出新的数控系统，这种数控系统进行改良之后，可以不用再电脑上编写程序植入进行操作，而是直接在数控系统的操作界面进行输出即可完成编写程序，大大的-了数控编程技术让操作简易。我们有做散热器这类铝材产品的客户，一般精度要求都不高，所以我们标准的自动钻孔机就完全适用。

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