轻型液压支柱生产基地「多图」

单-压支柱使用正确的管理方法。

1、首先培训支柱使用、搬运、管理、维修的专职队伍，建立管理责任制和验收制度，完善管理手续。认真进行清点、核实数量，对使用、搬运中造成-损坏或丢失者，要-责任，给予相应-。

2、在使用过程中，遇到以下情形之一的，支柱必须立即升井修理：支柱自动卸载降柱；活柱卸载后不降柱；卸载机构失效；支柱柱体有明显变形，或有明显损伤；支柱的活柱下缩到底，形成死柱的支柱。

3、工作面使用的支柱要根根-完好状态，在籍支柱完好率不低于90％。

4、支柱在井下连续使用8个月以上，进行升井检修；单-压支柱在井下一旦损坏或暂时不用，及时运到井上进行保养和维修，以提高使用周转率，降低生产成本。

5、凡运上井的支柱必须根根拆洗、检修清除煤尘等，对受腐蚀带麻点活柱，进行镀锌磷化：三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象-，要进行拆检并更换密封圈。

6、对维修后的支柱，作高低压、稳压试验，经验收合格后，方可再投入使用。

7、为-工作面正常生产，在工作面附近必须存有面内使用支柱总量10％以上的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点：工作面采高变化较大，相应增加支柱储备量和支柱规格。

8、地闲置、待修的支柱不得露天存放，要分类存放在空气干燥、室温在0ci=以上的检修车间或库房中。

9、支柱报废时耍按单-压支柱维修规程执行。

单-压支柱是常用的矿用设备。一般有以下两个特点：

1、工作行程大，安全管理成本低：每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量zy12。

2、支护强度高，安全稳定性好：支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

单-压支柱的密封点的优势是啥

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单-压支柱一直在矿业有非常的表现，他们的使用也让矿业安全的生产率不断的提高，因此，各种机械设备的安装使用，为提升矿业生产效率提供着支持帮助，关于单-压支柱的具体密封点的外设优势，小编为您进行了概括总结。

单-压支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，-了采煤工作面顶板支护的安全性和-性。

单-压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构，强度大，稳定性好。

以上就是单-压支柱的具体外设优势所在，希望能够帮助客户朋友了解支柱设备，为顺利选购使用支柱提供支持。

矿业生产效率的提升是如今-欢迎关注的行业，因此，单-压支柱的选择使用是提升矿业生产效率比较重要的存在，关于单-压支柱使用过程中为何会出现安装不稳定呢？

单-压支柱的出产，对于大倾角煤层的工作面，因煤层倾角大于35°，支架极易下滑、倾倒，同时垮落的煤(矸石)会向下滑滚，对支架的尾部产生向下的冲击力，使支架斜摆，加之大倾角煤层除顶板破坏垮落外，底板也可能出现破坏滑移，从而引发工作面支护系统失稳。3、工作面使用的支柱要根根-完好状态，在籍支柱完好率不低于90％。

因此，只靠单机(架)的防倒、防滑性能不能-解决这一题目，还须把相邻的多副支架组合成一个防倒、防滑组，把每副支架与刮板输送机组成另一个防滑组，把端尾支架与刮板输送机组成又一个防滑组，使这些防滑组形成一个防滑系统，当单机(架)下滑(倒)时，防滑组阻止，当防滑组下滑时，防滑系统阻止。5、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。