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真空制砖机原理

影响因素

　　静密封在真空砖机的密封方面是相对简单和容易-的。密封面如果密封不当，很容易造成真空箱漏气，使真空砖机真空度降低，影响其使用性能和产品。

　　各结合面的密封，结合面及与真空箱连接部件的各结合面要-加工精度，使各结合面接触-。组装时，结合面涂以真空密封胶，然后均匀禁锢各部螺栓。

　　润滑装置的密封尤其是采用润滑脂润滑时，对黄油嘴的密封在设计和使用过程中往往被忽视。黄油嘴的内部结构是一根压簧顶住一个封住住有空，注油时油枪的压力作用在上，迫使弹簧压缩打开注油孔，润滑脂进入润滑部位。

　　真空管路系统安装真空管路系统时，在条件许可的情况下应尽量缩短管路长度，避免拐弯和分支现象，以减少空气运行过程中的阻力，提高真空泵的效率。安装各连接件时，应-密封有效，不漏气，-真空砖机的真空度达到使用要求。

水泥砖机的用户要按说明书操作

1.为了正确使用和维护水泥砖机设备的操作，维护人员需要充分了解设备的性能和特性，并且不要随意操作，以免-和损坏部件。

2.在安装和使用水泥砖机之前，用户必须仔细阅读使用手册，如有任何疑问，可联系制造商厂家进行咨询。

3.在检查和维护过程中，应切断总电源，并挂上-标志。

4.在工作期间，严禁非人员接近设备的活动部件。

5.仅当所有零件都安装-时，才能执行全自动循环操作。

6.非电脑控制柜操作人员不得随意按下按钮，以免造-身伤害或机器损坏。

7.每班工作结束后，电气开关应处于“断电”或“停止”位置。

8.贮料斗中的水泥应及时用完，以防止凝固。

9.为了安全起见，机器的电气应该-接地。

10.硬骨料的选择应与模箱侧边孔洞相适应，并且不应将硬杂质混入材料中，以免损坏水泥砖机模具。

11.在成型结束时，如果材料不够，请勿压下压头，以免损坏压头油缸及压头同步结构，从而导致压头不同步。

12.砖机托板上的凝固的混凝土应及时清理。

13.振动成型时间应严格控制，如果成型时间长且无法压下压头，请调整布料量。

14.随时检查水泥砖机的每个行程开关是否-，如果松动，请及时调整并拧紧。 行程开关末端与感应块之间的距离为5-8mm，以防止损坏。

15.在夏天使用液压站上的冷凝器，否则油会变热并影响正常使用，及时补油和更换。滤油应根据发汛器的指示及时更换滤芯，否则将造成液压系统出现故障。

16.及时更换进料斗上的橡胶刮板并调整间隙，否则材料会漏出并且压头会粘在材料上。

17.使用前拧紧所有螺栓。

使用静压砖机生产有什么优势

  静压砖机采用上下加压的方式压实砖块，因此不适用于生产过高的砖块，容易造成砖块上下密实度不均匀的现象，具体来讲，适合生产高度为40-120mm的砖块，类似于彩砖、路面砖等；另外静压砖机适合于生产无孔砖，因为用来生产孔砖的话，破损率会比较高，造成损失。虽然静压砖机的生产作业存在一定的局限性，但是客户可以根据自己的实际需求进行选择，静压砖机在它所擅长的方面还是表现-的。另外它生产过程噪音小这一特点是振动成型砖机-的，如果说当地对于噪音-比较严格的话，静压砖机无疑是一种合适的选择。

免烧砖机安装试机注意事项

1：初次试机时，必须用手动托板过滤一下。托板长度、厚度误差保持在正负2mm以下，以防卡板，将送板机损坏。

2：供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间-检查调整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。

3：检查接砖机是否洁净，发现有粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。振压时间要严格控制，-时可调控料量，随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，应及时停机调整。

4：检查空心水泥砖机的电源包括检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。

5：液压系统应调到额定压力，按期清洗滤油网，每年至-油过滤一次，时常定期对液压系统进行检查，做到部件安全和产品寿命延长的效果。

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