承德双主轴四工位数控钻床定做信息「广丰数控」
数控平面钻床改装中的导轨改装有以下3点:
1、导轨研伤导轨部分磨损严合理分布工件安顿位置,导轨光滑-导轨间落入赃物。
2、 导轨移动部件活动-或不能导轨面研伤移动导轨压板过紧导轨直线度超差。
3 、导轨水温文直线度超差调停导轨光滑油压力和流量加强钻床导轨防护设备修正导轨研伤表面调停压板与导轨空隙调停导轨,使允差为0.015/500 0.02mm/1000 之内钻床导轨水平度调停钻床安顿水平度在 产生弯曲。数控钻床的导轨有翻滚导轨和贴塑导轨两种规划,数控钻床的导向精度和刚度在很大程度上取决于导轨自身的精度和安顿精度。翻滚导轨副是由导轨体、滑块和翻滚体等构成,相同平常在预紧环境下工作。
数控平面钻床导轨的-失效形式是导轨因为保护不当形成异物进入形成的研伤,或因为光滑不量形成的早期失效。导轨的-阻碍是直活动精度下降,或导轨活动孕育产生爬行等。导轨常见的阻碍与铲除方法阻碍原因原由平产生-重铲除方法度调停抑制负荷会集钻床长 期利用水定期举办床身导轨水平。
数控平面钻床是复杂的机电一体化产品,它的维修不同于普通机床的维修,不单纯是机械,电气,液压或者数控系统的毛病,在维修过程中必须这几个方面综合分析,判断确定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到作用.对于维修大型进口机床来说,对plc程序的理解不能完全建立在plc语句结构和逻辑控制上,更多的是对机床的机械结构,以及加工工艺过程的充分理解、掌握这些对分析plc程序往往能起到-的作用,本文简单介绍了几种在数控平面钻床维修过程中经常采取的方法,并分别加以举例说明。
1直观法
例1:一台德国maho公司生产的五轴联动数控镗铣床,数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中,由于处理不当,将cpu板的传输接口烧坏。将cpu板拆下,仔细观察,发现在rs232接口处有明显焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察,将断线处重新跳接:并更换一块8255芯片,新安装至机床上,将机床参数输入,机床恢复正常。该cpu板一直运行至今,运行状况-。
2自诊断功能分析法
例2:一台武汉重型机床厂生产的16米大立车,在一次加工过程中突然出现43号报警(plc未准备好工作)。读出istack中的故障代码34,查阅西门子840c诊断手册,内容为:接口-dmp模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有dmp模块,发现连接地面-台的dmp模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸,将其合上故障消失。
平面钻慢慢成为替代老式摇臂钻的自动化钻孔加工设备,随着钢结构加工单位用工成本的不断增加,和急需通过各种途径提升加工精度及效率的迫切需求,平面钻逐渐成为了相关生产厂家进行板材钻孔加工的主力自动化生产设备。那么,今天我们就来讲一下平面钻与摇臂钻相比的优势。
1.传统的摇臂钻在拆卸钻头的时候,需要反复用锤子进行敲打,时间久了可能会对主轴造成伤害,导致主轴变形,造成一个度的下降,而数控平面钻配备快换夹头,在更换钻头的时候,速度更快,也不会影响度。
2.在效率方面,传统的摇臂钻在上下工件以及定位的时候,主轴是停止运作的,而平面钻是不会停止运作的,因为分为abcd四个区域当ab区域进行做工的时候cd是可以进行划线定位以及上下料操作的。
3.在人工效率方面,一台摇臂钻就需要一个人,用人力进行钻孔,而一台平面钻不光加工,同时可一人控制多台机器进行加工钻孔,做到人停机-。
平面钻是近几年替代摇臂钻钻孔加工的新型数控钻床,采用工件固定,龙门带动动力头移动进行工作,行程根据工件预先设定,能够实现钻头快进-工进-快退的自动转换,具有加工,结构简单,维护成本低等优点。结构精巧,使用方便,维护简单。接下来,小编介绍下平面钻的日常维护保养与要求。
日常维护保养与要求:
1、经常检查润滑油箱油量,及时添加润滑油,润滑泵能及时启动打油及停止。
2、x、z轴向导轨面清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏。
3、压缩空气源检查气动控制系统压力,应在正常范围。
4、气源自动分水滤水器,自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分,-自动空气干燥器正常工作。
5、检查液压平衡系统平衡压力,快速移动时平衡阀工作正常。
6、设备液压系统油箱、油泵无异常噪音,压力表指示正常,管路及各接头无泄露,工作油、面高度正常。
7、电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常,空调滤网无堵塞。
8、控制系统输入/输出装置检查是否松动,接触是否牢固。
9、各种防护装置导轨、设备防护罩等应无松动、漏水。
10、冷却油箱、水箱随时检查液面高度,及时添加油或水,切削液要及时添加,以免腐蚀机床工作台面。
11、使用排屑器不要堆积太多,避免卡住损坏等。
12、不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换。
13、每半年轴承座需要的涂上新油脂。
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