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精密陶瓷零件加工精密钨钢陶瓷零件加工

精密陶瓷零件加工要求的不同

     -精密仪器零件之间的配合度更高且更具服务能力，借此服务才能够让其加工的精细度和稳定性得到了大幅度的提升，而选料考究的精密陶瓷零件采用-的设备很大程度上提高了加工成型的技艺。

精密陶瓷零件产品的研发和生产中去，在不断的实践和推动下，陶瓷零件烧心技术堡垒一定会突破。相信了有团队的努力与不断突破，国产陶瓷零部件可以获得更多用户的-，为企业创造更多价值！

  精密陶瓷零件镜面加工效果，技术加工需要做了哪些工序呢？在这制造过程中又要注意哪些问题呢?

       刀柄：买个φ85*50的圆棒，材质是普通刚，用车床光外圆，车20mm圆柱30mm高用于cnc夹持，再反过来光一下表面，再在两个对角钻两个φ10孔用于装车铣刀，注意外孔距至少要在74以上，以能一次铣完整个斜面为准，建议在78左右。在侧面铣两个缺口用于锁车铣刀

   在陶瓷零件镜面加工开始时刀具在1200克左右，做了一段时间刀直接掉出来.刀具：拿根断了的φ10铣刀，把刀刃部磨掉，留30长，按车刀的方法磨。磨刀是重要的，能不能做出镜面效果就看它的了。刀具前角加倒角，装上机床打转速100反转，用600砂纸磨一下刀刃

烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。

当收缩不一致时，如果存在缺陷孔洞、暗裂等，其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。

三、晶粒异常长大

当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，-是力学性能断裂韧性、抗弯强度等。

导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：

原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；

成型时坯体密度不均粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀，烧结发生了不均匀的致密化；

过高的烧结温度与过长的保温时间。