宿州加丝管板焊接放心- 无锡固途焊接有限公司
适用于管板抻插式法兰,以及钢结构管板对接方式,采用4.0mmj422焊条,焊前-管板对接的焊后位置打磨干净。
1.从管道底部6点钟位置开始起弧,6点钟位置至8点钟位置用斜锯齿形运条方法进行摆动焊接;
2.8点到10点位置的立焊用之字型运条的方法焊接;
3.10点钟位置至12点钟位置的爬坡焊用椭圆的运条方法进行焊接;
以上三种运条方法在焊接手应该做到中间略快两侧稍作停留以-两侧的融合,防止出现未熔合现象。
4.焊接过程中始终保持电弧为短弧焊接压低电弧长度,焊条角度左右保持45°,保持平稳的电弧高度和运条速度。
5.冷焊道接头,在接头前方3-4mm出划擦起弧至引弧点,画圈运条在坡口熔池融合的瞬间采用斜锯齿形运条,与对侧焊接操作方式一致
大型热流体交换设备中,管束是-的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工弧焊,但是大型设备在焊接中,每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊,焊接效率低。因此管板弧焊机正是这类设备的焊接方法。今天我们给大家展示下这类焊接的操作细节。
清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件应尽早组装焊接, 停放时间不宜超过24小时。
检查换热管装配和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免-组装露出管头。钨极一般采用钨极。
坡口选择根据熔透型等离子弧焊接工艺的特点,试板厚2.7mm,较薄,适合使用不开坡口,无间隙组对。这样不仅焊接量小,且节省填充金属,同时可节省打磨坡口时间。5焊前清理为防止产生气孔夹渣,故焊前清理很有-。焊前应用钢丝刷或干净白布清理待焊母材端面及两侧25mm范围内的油污、水以及其他杂质,以降低气孔、夹渣及裂纹的倾向。6焊接参数试验使用dml-03焊接电源进行,电源额定电流为300a
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