雨刮器阳极电泳涂料进口品牌优惠报价「浩力森涂料」

车架阴极电泳技术浅析一

电泳包括四个过程：

电解分解在阴-电解反应，通电作用下水被分解生成氢气及氢氧根离子，当阳离子与氢氧根作用变为不溶于水的物质，形成涂膜沉积。

电泳动泳动树脂阳离子及氢离子在电场的作用下向阴极移动过程。

电沉积析出在被涂工件表面，由于阴极呈碱性，树脂阳离子与氢氧根作用析出不沉积物。

电渗脱水涂料固体与工件表面上的涂膜具有多数毛细孔，在电场作用下引起涂膜脱水，水从阴极涂膜中排渗出来，而涂膜则吸附于工件表面。电解、 电泳动、电沉积、电渗就是整个电泳过程。

电泳涂漆是一种利用高分子电解质的电泳运动与析离现象的涂漆方法。经电泳的涂层漆膜较为-、均匀、平整、光滑等优点，涂层漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性明显优于其它涂装工艺；采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量，无火灾危险；电泳涂装，涂料的利用率高，节省涂料用量，减少的电泳成本；

连续化生产，。

电泳涂装设备复杂，投资费用高，耗电量大。设备维护和维修要求较高；采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料稳定性不易控制。实验室人员和操作人员需要严格培训，性强。

车架电泳线为轻型货车提供车架，车架电泳线生产节拍为2.smin , 车架要求长度不超过9m, 高度不超过 0.6m , 宽度不超过1.2m, 全部涵盖了轻卡部腹高170 - 250mm 之间的车架。由于车架所用钢材一般都是厚热轧板经冲压成，其左右纵梁和若干横梁及部分铸件再通过柳接或螺栓连接成车架。表面存在大量的氧化皮及铁锈及油污，在进入涂装前应对氧化皮、锈蚀、油污进行处理。电泳工艺过程比较复杂，其中任何一个环节出现问题，都会影响到车架表面的漆膜。

客车车身骨架电泳工艺孔设计

从1963 年电泳漆在轿车车身上试验成功至今。阴极电泳涂装技术以其泳透力好，涂膜外观平滑，膜厚均一，耐腐蚀-异，适合流水线生产，可以完全实现自动化，涂料利用率高，公害低等优点，被广泛运用于汽车车身。

随着客车行业涂装技术的进步，运输业对客车产品耐腐蚀性能要求越来越高。具备一定生产规模的客车生产企业已经开始使用和筹划客车整车阴极电泳工艺。但用于客车车身的整车电泳还为数不多，其中一个主要原因是由于客车的车身骨架与轿车全薄壳冲压车身的结构不同，几乎均为采用异型钢管的腔式结构，在进行整车阴极电泳时，骨架内腔难以泳上漆膜。因此在进行客车整车电泳时，电泳液能否顺利进入车身钢管内腔,电力线是否能顺利到达管内腔，异型钢管内部能否泳上底漆，以及在前处理和电泳时液体如何快速排出等，这些都是客车整车电泳得以实施的关键，因此要求工艺设计人员在车身设计时必须在钢管上合理设计工艺孔。

电泳工艺孔按功能分为三类：排液孔、排气孔、防电磁屏蔽孔。

1.1 排液孔

排液孔开制于零件拼装到整车后的位置，用以排出零件内腔的液体，防止在电泳生产线不同工序间产生窜液及零件内腔无法排出的积液。

1.2 排气孔

开制于零件拼装到整车后的位置，作用为浸槽时排出零件内腔的气体，防止形成气腔；在出槽时-零件内腔与外界-相通，顺利、-地排液。

1.3 防电磁屏蔽孔

车身骨架、底盘车架总成中，对存在完全封闭或部分封闭腔体结构的零件，均需要设计电泳工艺孔。零件上的电泳工艺孔一般会存在一个孔同时具备几种功能的情况，如所有工艺孔-防电磁屏蔽的功能，而部分防电磁屏蔽孔又承担排气孔的功能；工艺孔设置合理与否是-进入骨架内腔的液体能否及时流出、不产生串槽，-电泳槽液稳定、提高电泳漆泳透力、满足内腔涂膜性能的关键因素。工艺孔开制不能影响车身骨架和底盘车架结构-性。

汽车车身阴极电泳涂装工艺控制要点二

1. 2 　电泳涂装

其工艺条件包括以下四个方面 13 个条件 :

1 槽液的组成方面 : 固体分、灰分、meq 值和含量 ;

2电泳条件方面 : 槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;

3槽液特性方面 : ph 值、电导率;

4电泳特性方面 : 库仑效率、电流值、膜厚和泳透力。

1. 2. 1 　固体分

电泳涂料 ( 或槽液 ) 在 110 ℃以下烘干时所留下的不挥发部分称为电泳涂料 ( 或槽液 ) 的固体分 , 它是电泳涂装的主要工艺参数之一。随着生产的进行 , 槽液的固体分不断下降 , 为使电泳涂膜的稳定 , 电泳槽液的固体分需严格控制在一定的范围内 , 在阴极电泳槽液中固体分应控制在 19%± 1% 范围内。

1. 2. 2 　ph 值、电导率

它们是电泳槽液的两大特性值 , 对电泳特性、槽液的稳定性和涂装效果都有较大的影响 , 因此 ,应将槽液的 ph 值、电导率严格控制在工艺规定的范围内。不同品种的阴极电泳涂料都有特定的 ph值范围 , 以保持槽液和涂装的稳定。

阴极电泳槽液系酸性体系 , 需-适量的酸度以保持槽液的稳定。当 ph 值高于规定值时 , 槽液的稳定性逐渐变差 , -时产生不溶性颗粒 , 槽液易分层、沉淀 , 电导率下降, 堵塞阳极隔膜和超滤膜 , 涂膜外观变差 , 尤其水平面有颗粒 , 小的像针尖状 , 大的手摸凸出。随着酸量增加ph值降低 ,槽液的溶解性增强 , 但对涂膜的再溶性和对设备的腐蚀性增大 , ph 值在 5. 9 以上时 , 对设备的腐蚀可大为缓和。

不同品种阴极电泳涂料的槽液电导率也有的控制范围 , 基于电导率的微小变化 , 如 ±100μ s/cm 将不会影响涂膜性能 , 故一般控制范围为± 300 μ s/cm 。槽液的电导率过高或过低对涂膜厚度、外观和泳透力有影响 , 随槽液电导率的 ,泳透力也随之 , 膜厚也相应增厚。当槽液电导率偏高时 , 可用去离子水置换超滤液来降低 , 例如对 300 t 槽液用去离子水替代 20 t 超滤液 , 可使槽液电导率下降 100 μs/cm 。

国内汽车卡车行业底盘涂装工艺现状及改进方法二

1、汽车卡车底盘涂装生产工艺的改进

1.1、工艺参数和涂层控制

为-生产正常进行，必须对电泳涂装线的设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录，管理要点。在电泳涂装工艺管理中，现场管理的的项目为-槽液稳定及泳涂稳定，槽液管理由涂料供应方-会同用户方-共同负责。

1.2新涂装工艺流程

新涂装工艺流程如下。车架零部件成型***散件抛丸处理***散件前处理***散件电泳***烘干***车架铆接或螺栓联接***车桥、板簧、电瓶托架和底盘联接件等的预装***底盘喷涂 2k双组分面漆***烘干***总装装配线后序装配***下线点补漆。

1.3车架散件电泳涂装线的工艺规划

车架散件电泳涂装线设计在车架车间，与自动辊型线和抛丸线相衔接，车架散件在涂装前-行抛丸处理，以除去零部件表面的氧化皮。

车架涂装采用中厚膜电泳工艺电泳膜厚为25~30m，电泳采用喷、浸相结合的处理形式，线体为封闭式室体结构。

电泳涂装线采用地面滑撬输送机与空中自行小车相结合的节拍式机械化输送方式，零部件通过挂具进行批次吊转。

1.4自行配制工作液

为了降低汽车底盘的涂装生产成本，如有技术条件，其他化学工作液可自行配制，决定建线后此项试验工作即可着手进行，如除锈液、脱脂液、磷化液等。决定建线以后的几项工作若能及时做好，将为涂装线后续的成功投产和开个好头创造-条件。应-，上述的-培训应在汽车底盘电泳涂装线进入安装之前结束。涂装线-是电泳槽一旦安装开始，相关的管理人员、工艺人员及检验人员均应参与这一工作，这样不仅看到它的个体，而且看到它的全貌，能看到了整个线体的变化过程，作为工艺管理人员不可轻易错过。

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