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热交换器通过盲板、锁紧环螺纹传至管箱壳体端部,压力、温度变化

热交换器通过盲板、锁紧环螺纹传至管箱壳体端部，压力、温度变化时对此处密封影响甚小，但在使用中也时常发生泄漏。原因主要有以下几种。

1. 热交换器外圈螺纹上紧力矩掌握不好，导致螺栓预紧力不均匀。

2. 热交换器密封垫片出现问题。热交换器密封垫常用的有缠绕垫片、复合波齿垫及金属垫，每一种型式垫片选择，除应注意垫片采购外，还应注意其对适宜的密封面结构型式。

固定管板式换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在管板上，管板与壳体以焊接的方法相连接固定在一起，所以称为固定管板式换热器。这种换热器结构简单、紧凑，在壳程程度相同的条件下，可以排列的管数多，能承受较高的压力、造价低、管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换，但是它的壳程不能检修和机械清洗。另外，当管束与壳体的壁面温度相差较大时，容易产生较大的热应力。为了减小热应力，通常需要设置温差补偿装置，如膨胀节、挠性管板等。当外壳和管束膨胀不同时，补偿装置发生弹性变形，但是补偿装置由于强度的-，壳程压力不能太高。当压力超过0.6mpa时，由于补偿装置过厚，难以伸缩，就会失去补偿的作用。

换热器分类方式多样，按照其工作原理可分为：直接接触式换热器、蓄能式换热器和间壁式换热器三大类，其中间壁式换热器用量大，据统计，这类换热器占总用量的99%.间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类，其中管壳式换热器以其高度的-性和广泛的适应性，在长期的操作过程中积累了丰富的经验，其设计资料比较齐全，在许多都有了系列化标准。近年来尽管管壳式换热器也受到了新型换热器的挑战，但由于管壳式热交换器具有结构简单、牢固、操作弹性大、应用材料广等优点，管壳式换热器目前仍是化工、石油和石化行业中使用的主要类型换热器，尤其在高温、高压和大型换热设备中仍占有优势。

板式换热器运行故障的诊断及处理方法

板式换热器运行故障的诊断及处理方法：

1、换热器泄漏现象

由于板式换热器的密封周长较长，板薄，在使用过程中可能会发生泄漏。泄漏可分为内泄漏和泄漏两例。

a、检查冷媒介质入口参数，原设计值是否一致。如果不匹配，请尝试调整为原始值。如果输入参数已更改改变，不能调整到原设计值，应重新设计计算，决定增加或减少传热面积或改变工艺组合。

b、如果冷热介质入口参数和原设计值，并且出口参数不能达到设计值，应停止，打开检查板是否堵塞或板块缩放等，及时处理。

a、打开板式换热器，清除板表面的污垢，重新组装后干燥热交换器。在侧面的压力为0.2?0.3mp水压试验。滑动触摸线到水流的另一侧停止测试后，打开热交换器，仔细观察纯水机板是否压力侧，其在湿板中有一个孔或裂纹板。

b、在现场也可以使用光透射，彩色检测方法，隔离废板。

2、板式换热器板不对中中流量和压力变化，也可多级组合，长期使用板式换热设备容易出现板材偏移现象。董事会脱轨后，有时会发生泄漏;有些不会立即泄漏，而是渗透泄漏-，必须及时处理。脱位的主要原因是：热交换器板变形;板式换热器垫片滑移垫圈槽。为了应对这种不对中，板的变形和垫圈从垫圈中及时滑动来更换。

3、现场维修设备时，板式换热器简单处理方法板式换热器在使用过程中，无论是变形板，裂缝，穿孔或垫片老化，断裂，需要及时更换。如果在使用拖鞋时没有足够的备件，则传热设备都是无备用单位，不能停止，应进行现场处理。处理现场的简单方法是损坏电路板和生物安全柜的出现板对板的泄漏a板切板，如果数量不是太多，减少流道数量不会在组装后继续使用，对生产的影响不是很大。