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随着流动相的脚印，泵到了高压泵，是液相色谱中-的部分，也是昂贵的一个组成部分，要小心使用：3.1许多情况下，泵的问题都反映在压力上，压力波动也是常见的一类问题，泵的正常压力波动一般在2%以内，切变平稳，异常波动通常是由于气泡和盐引起的：如果流动相中的气泡没有被脱气机除掉，那么就会产生压力波动，通常我们可以通过重新 purge流和再脱气流来解决这类问题；盐造成的波动主要是因为在流动相中加入了浓度较高的缓冲盐，在含盐流动相与有机相混合时，盐会有微小的析出，从而导致压力异常波动，解决这类问题可以考虑适当的降低盐浓度，或者使用代替有机相，如果由于各种原因要用到这种流动相，那么就会产生压力波动，因此，解决这类问题可以考虑适当降低盐浓度，或者用代替有机相，如果由于各种原因要用到这种流动相，那么就会产生压力波动，因此，解决这类问题可以考虑适当的降低盐浓度，或者用代替有机相，如果由于各种原因要用到这种流动，那么就会造成压力波动，所以在含盐流动相与有机相混合时，盐会有微小的析出，从而导致压力异常波动，解决这类问题可以考虑适当降低盐浓度，

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在水泵维修中还有一项经常要做的工作是更换 purge阀上的滤白头，其实难点不是更换这个白头本身，而是要判断什么时候换水，通常判断标准是是否要更换这个白头，而要考虑更换的标准。替换下来的白头，还可以断定仪表的使用情况：如果白头是白的，看起来不脏，但就是堵，有可能是流动相中的盐分有析出，这台仪器长期忍受高盐流动相。

泄漏原因分为两种：(1)不正确的接触硬件。如流路管或柱子等更换部件，换接头接口不匹配，造成漏液。要注意的是，不同的公司有许多柱接头。peek接头当然是一种较好的解决方案，不仅通用性好，而且用手拧也能-不漏液。值得一提的是现在有很多厂家都出了手拧线，只能用手拧一下，用扳手力量过大造成损坏，所以要把握好力度，避免拧得太紧或太松。变形导致漏液，未对好螺纹，用力过大而引起漏液。

不恰当的使用若为输送泵漏液，常见的原因是活塞位置缓冲盐析所致。造成液相泄漏、转子磨损、析出的原因有两个，一是在使用缓冲盐溶液时突然加入纯而析出，这种错误很容易避免，在使用仪器时要注意目前系统的流动相是什么，如果是缓冲盐，不能直接换纯有机相，会导致盐析出，造成系统色谱柱堵塞。首先需要10%的有机相水。交换纯有机相的过程。另外一种是在使用缓冲盐溶液(无论含量多少)作为流动相时，实验结束后不需要换水冲洗，从而使流动相干燥，形成晶体。为避免这种现象发生，在使用缓冲盐进行流动相后，必须先用90%的水、1 ml/min的流速冲洗系统至少30分钟，将缓冲盐置换出来，再用纯有机相冲洗30分钟，将系统保存在纯有机相中，起到保护系统和柱子的作用。

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石英玻璃因其耐高温、化学稳定性好而被广泛用作分析仪器反应器，用于元素仪常规样品测定中所用的氧化管、还原管、灰管等，基本上是石英玻璃制品。石英管的使用寿命，主要取决于它的材料，其次正确的使用和保养也非常重要，下面就此提出一些建议：

1、石英反应管碰撞易

在加载氧化剂、还原剂、清除失效催化剂时，需要注意，在使用过程中，要注意不要与石英管碰撞(结块的氧化铜)。内封管塞，可涂一点高真空润滑脂(涂多了碳空白会高)，装入时管塞与管口要垂直对正，缓慢旋转插入，取出时也应如此操作，否则易导致管塞崩口。当反应管装入仪器时，应清除管内所有的指印，避免结晶区的形成导致石英过早老化。

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2、石英反应管与分析样品发生反应而引起的腐蚀

含有硼、硅、磷、氟、、硒等非金属和含有钾、钠、钙、镁、锌、镉、-、钇、锑、铋等金属的有机物在分析过程中，生成的氧化物、酸、碱、盐、微尘类物质会损害石英管，量小造成石英管的腐蚀，量大则直接导致石英管的，有许多还毒化管内催化剂。所以在进行此类物质分析时，应将陶瓷或不锈钢灰条替换为保护石英反应管，并将相应的氧化吸收剂覆盖到反应管或样品上，防止其副反应发生。若含氟样品在反应管中填充氧-、银盐、红铅类催化剂，在含硅样品上可覆盖氧化钨和氧化铬或氧化铜粉末；含碱金属、碱土金属的样品，可覆盖、三氧化钨等催化剂，还可以根据副反应发生的类型和过程加入多种氧化剂的混合物。石英管中碱含量较高，建议更换不锈钢反应管。

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1、自动固相萃取仪能有效避免萃取过程中堵塞流道吗？

自动化固相萃取仪在使用过程中经常遇到：流道堵塞引起仪器故障。

当发生柱塞时，大多数固相萃取设备无法自动检测，导致样品和溶剂泄漏，造成-损失和交叉污染。聚同全自动固相萃取仪流路内置高灵敏压力传感器，当流路压力大于0.6 mpa时，系统会自动报警，从而有效保护装置。

2、自动固相萃取装置能有效地控制交叉污染吗？

有些自动固相萃取设备，样品和溶剂采用同一管道，容易造成污染，-是没有清洗功能的仪器，短时间内会残留大量的化合物，这是实验失败的-原因。聚同全自动固相萃取仪采用流路分离单元自动筛选溶剂，有机溶i剂废液具有独立的废液通道，有效避免了交叉污染。

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