山西无水炮泥厂家-「在线咨询」

炮泥的使用高炉不出铁时,炮泥填充在铁口孔道内,使铁口维持足够的---,高炉出铁时,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,渣铁液通过孔道排出炉外。石墨抗渣铁水侵蚀的能力很强,也有润滑剂的特性,但目前在炮泥中应用较少。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定,从而使出铁均匀稳定,终出净炉内的渣铁。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤，但是使用时也有很多需要我们注意的问题。

炮泥生产控制：生产控制水分。水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率,体积密度下降,结构疏松,降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。所有原料要根据碾制时混合程度不同分先后顺序加入,---时间可根据高炉炉容不同按10～30mm控制,---时的环境温度在10～30℃范围内进行。有体积收缩将产生渗铁现象,---是在出铁前仍不能完全排出,在开铁口过程中易出现潮铁口现象,处理不当,易发生“火箭炮”现象,危及人身的安全和易烧坏设备。因此,对所用原料,尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。高温体积收缩小，以免产生裂纹。

炮泥生产工艺：拌料前必须检查机器看是否有损坏或掉螺丝现象，然后把加热打开，待机器内温度达到温度时，再开动电机等机器运转正常后方可加料；料放入机器后搅拌1~2分钟后加入规定数量的焦油，然后搅拌20~40分钟待泥料形成大块后方可放出，拌料负责人要做好每盘料的搅拌记录。无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功---火材料。在高温下,sic或si3n4可将co还原为c,并产生sio2,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。