冶金机械刀片厂商价格行情「佳特机械」

产品介绍

冶金行业剪切刀片主要采用6crw2si、h13、3cr2w8v、 4cr5mosiv1、 h13k、1.2344、hmb、hm-3等工具钢和合金模具钢制造、耐冲击、切口光滑平整、刃口锋利耐磨损、。主要用于连铸、连轧、热锻、开坯、等中间过程中高温状态的剪切、各类接近室温的板材、型、带、线材的剪切。

我公司开发的复合材料热剪剪刃，寿命比整体合金工具钢剪刃提高3-5倍以上，且可对刀片进行预保护及修复。冷轧刀片、主要采用5crw2si、6crw2si、h13、x40crmov5、65nb、cr12mov、w18cr4v、ld、hmb、h13k、hm-1、 hm-3等工具钢和合金模

具钢制造，刃口锋利、耐磨损、切口平整、产品刺、主要用于各类接近室温的、板材、棒材、型、带、线材、不锈钢、冷轧薄板的剪切。

冶金机械刀片

冶金刀片刃口锋利耐磨损、而且具有耐高温、性、粉碎能力强等优点，使用-。应用于冶金机电、钣金、机械加工、钢厂、防盗门生产、汽车、航天、车厢等领域。可根据设备机型，满足形状、孔径、厚度等-度需求。

10余道工序自主完成、无外包省成本，拥有全套加工设备，从锻打，精加工到热处理加工，全套工序自主完成，工艺外包，降低了机械刀片的加工成本，真正让利客户。

冶金机械刀片的工序

一、粉末冶金齿毂的加工工艺

材料粉末选择；配料混合；压制成形；烧结；；机械加工；热处理碳、氮共渗淬火＋回火；配磨精加工；磁力探伤；光饰去刺、防锈清洗—成品检验。

二、粉末压制成形工序

压制成形是齿毂生产的关键工序之一，粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造-小配合间隙的组合模具，阴模采用耐磨的硬质合金yg15或sld材料，芯杆采用耐磨且韧性好的sld材料，上下模冲选择skh9材料。

三、机械加工工序

齿毂后有少量的机械加工，根据齿毂形状，需要设计工装夹具安装工件，对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度，而且要加工出其他没有-的形位、尺寸精度。

四、热处理工序

齿毂的热处理表面硬度hra60-75，采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺，为了-粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直，表面硬度均匀，需要采用较大的箱式炉。

五、粉末冶金齿毂的切削刀具选择

粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，一般采用焊接式cbn刀片，对于环槽可采用cbn成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是bn-k50材质，bnk30和bn-h20牌号。

其中bnk30牌号cbn刀具主要用于连续切削工况中，耐磨性优异；bn-h20牌号cbn刀具则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；bn-k50牌号主要用于cbn成型刀或槽刀的定制中。

粉末冶金齿毂热处理后，尺寸形状总有一定的变化，为了达到图纸的技术要求，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工，从而-形位公差和表面粗糙度等。

五金刀具行业推动制造业发展

　　-的制造业目前已相当成熟，五金刀具对制造业的支持非常关键，尤其是硬质合金刀具，其作为现代工业的牙齿，对制造业的影响很大。中国制造工业持续高速的发展，机械工业总规模和总产量仅次于美国，居位，出口已超德国，居位，中国已成为名符其实的制造大国。然而，中国制造虽是大国却不是强国，我国五金刀具发展还道远。

　　科学技术是生产力。中国五金刀具行业应首先发展-的刀具，尤其是以硬质合金刀具为基础的刀具，用国产刀具代替国外进口产品，夺回被其占有的这部分市场，重视售后服务，只有这样，我国的刀具工业才能得到振兴。

　　我国出口的主要是廉价中低档机床，而进口的却大部分是昂贵的数控及精密机床。虽然我国机械工业目前发展形势-，但中国和国际上的制造强国相比，技术上还有很大差距，因此要加快研发产品，提高制造工艺水平，努力。当然，这个基础是需要五金刀具尤其是硬质合金刀具要跟上社会化大生产发展的需求。