黑龙江国产氧化锆分析仪报价优惠报价「多图」

氧化锆氧分析仪故障分析

1仪表无显示:检查保险、接插件。

2电炉丝、热电偶等阻值大:电炉丝、热电偶丝断。

3炉温升不到750c :

(1)检查电源电压是否为220vac士10%。

(2)检查炉温与热电偶对应关系。1mv对应25c。

(3)如再升不到，取出检测器观察,有无破损处。

4氧量偏高:

(1)首先通入标气检查检测器的准确性。

(2)检查校验气嘴螺丝是否拧紧。

(3)检查检测器法兰、石棉垫是否严密。

(4)检查炉体安装法兰是否漏气。

(5)检查检测器安装点附近是否有观察孔等自然漏气点。

(6)检查检测器过滤罩、过滤器中的灰尘，需及时清理。

5氧量过低:

(1)温度低

(2)锆管损坏

(3)由于机械振动导-缆连接不实

6转换器显示异常，如数码管全亮，闪烁。

原因是设备不运行，需要返厂修理

氧化锆分析仪对恒温的判断是什么？

在使用氧化锆分析仪的过程中，我们应该如何判断它是否是恒温的？现在我们来谈谈具体的操作步骤：

进入菜单，检查探测器温度和电压是否一致，这有助于判断加热和温控系统是否正常。

当氧化锆分析仪的检测器温度远高于恒温时，这意味着热电偶断路。这是因为转换器内部设置有断开保护电路。一旦使用热电偶断路，它将产生毫伏信号，而不是热电偶信号，使探测器的温度显示高，并断开加热电源，以保护探测器不被烧毁。

如果检查后发现温度低于恒定值，应认为未进行加热或电热丝断裂或温控系统有故障和损坏。使用氧化锆分析仪时，我们应该注意一些细节，以避免不-的麻烦。

氧化锆探头老化的原因和-有哪些？

答：通常我们所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化，主要表现在内阻升高和本底电势增大这两项上：

内阻升高

实际运用中，探头老化引起的内阻增大较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻，它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和，因此，电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆，都将引起内阻升高。测量检测器内阻，可以判断其老化情况。根据经验，当内阻增大到接近其使用-时，将出现信号大跳动现象，有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器，其本底电势不一定很大。

本底电势增大

本底电势是电池附加电势。引起本底电势增大的因素有两种：一种属于永存因素，它寄生的电池上，如so2和so3的腐蚀作用、电池不对称因素；另一种属于暂存因素，如电极各灰、空气对流差等因素，一旦条件-，本底电势便可降低。

本底电势的变大，往往反映检测器的老化程度，当e0值超-化锆氧量分析仪的很大调节量时，就说明检测器已经损坏。举个例子：一个氧化锆，出厂时的e0为-5mv,其允许变化范围为0~-30mv，使用半年后，变为-13mv；使用18个月后变为：-29mv；这种情况就表明，此检测器已经老化，需要更换。

需要注意的是，有些检测器的老化表现在本底电势变大上，而有些检测器虽然老化，但却没有这种现象，所以我们需要认真分析对待。当本底电势变大的原因是由暂存因素引起时，随着使用时间的推移，则有可能出现本底电势先变大，再变小的现象。由于本底电势增大而导致探头老化的数量比内阻增大数量要少，单纯本底增大，一般不会出现信号跳动大的现象。

氧化锆氧量分析仪本底电势的检测及设定修正值方法

1、不用标气的校验方法为: 将氧化锆检测器置于-中，与仪表的连线都接好，给仪表通电(氧化锆检测器同时也加热工作)，待仪表显示稳定的氧量值后(氧化锆检测器大约需要通电1-2小时左右后,氧量值读数才能稳定)，然后将仪表显示的氧量值与-作比较(-的含氧量标准值应为20%-20.6%左右)，仪表显示的实际氧量值高于-标准值,高出部分的数值就叫本底电势值;这个值必须在仪表上进行修正,修正办法是:仪表在工作状态下连续按设置键，显示“sc”本底修正符号，将本底电势值输入仪表，然后按工作键，仪表应显示-氧量为20%-20.6%，如不显示20%-20.6%，则需反复修改“sc”直到显示20%-20.6%为止。

2、标气校验;先按上面的方法将示值修正到20%-20.6%,然后将标气接到探头的标气入口处,打开标气(流量控制在100毫升以内),示值应符合精度要求. 我厂生产的氧化锆氧量分析仪为智能型线性仪表，其电势变化值与示值为表格式一一对应，出厂前都已用标气严格标定，按装时用户无须再行重新标定,如需标定,为了-标气的精度,请从我厂购买全套氧化锆标准的标气校验装置.

3、温控值的设定: 仪表在工作状态下连续按设置键，显示“cc” 温控设定符号,温控值可以任意设定,为了延长探头的使用寿命,温控值千万不能大于750℃,出厂时都设定在700度.即探头加热到700度后即显示氧量值,温控值请不要随意改变．△键在设置状态时为+键;在工作状态时为当前温度值与当前氧量值的切换键