膏体充填站报价按需定制 奥英重工

充填站注意事项

充填站的工作方法有很多。在这里，我们将与你一起来了解一下矿井充填站在工作中的方法，希望可以对您有所帮助。

首先是胶结充填法，就是以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料，与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送，或重力自流的方法，输送到填充区。

矿井充填站是针对煤矿、铁矿等各类矿井开采，造成-地表沉陷、土地利用价值降低的问题设计发明的。

充填站有两个基本要点需要注意：

 1、要具备-的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。

 2、要-仓储规模的正常生产，不能出现经常性断料。

矿井充填站

高浓度矿井充填站在实践生产中简单呈现喂料不精、拌和不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时刻长等问题。

  排除方法:每班对机器进行不间断调查和保养,添加拌和时刻,-新式胶结材料,添加胶固粉、速凝剂等。其他阐明整机设备设计合理、制造精细、装置便利、耗能低、污染小、便于维修、操控有些选用充填软件,全电脑操作。

自流式主要用于cai矿厂较远的区域，选矿后矿渣与水不用分离，直接用高压输送泵送人搅拌池搅拌，节约空间和生产工序水砂充填是将充填骨料加水制成浓度较低的砂浆，利用管道、泵阀等自流输送到稀浆搅拌机内添+粉料如水泥、胶固粉等充填料。在水砂充填中水仅仅作为输送物料的载体，充入采空区后，充填料留在采空区，水渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。这样既解决了井下充填的材料问题，又减少了环境污染，同时还提高了尾矿库的服务年限。我们的水砂充填工艺采用全电脑控制，**，矿浆采用在线浓密度计进行检测。根据密度含量添+粉料，使其坚固节约成本。

矿山充填站系统包括：一组尾砂仓，所述的尾砂仓通过管道连通搅拌桶，所述的搅拌桶通过螺旋给料机连通粉煤灰仓，所述的搅拌桶还通过管道连通砂石仓、水泥仓、高位水池和待充空区；所述的砂石仓的漏斗下方连接圆盘给料机，所述的圆盘给料机通过核子秤输送给所述的搅拌桶，所述的核子秤连接中央控制系统。矿山充填作业时应注意哪些问题所有充填准备工作完成后，即可进行采场充填。

   该过程是将在开采过程中产生煤矸石通过输送机运至振动筛进行筛选，筛选出的大块矸石进入破碎机破碎，破碎后再次经过振动筛筛选，不合格的矸石仍然反馈进破碎机，直至合格为止，合格的矸石与之前筛选出的成品矸石一起由输送机运至搅拌系统的配料站中。配料站储料仓下有计量斗，通过称量可以给出按控制系统标定的矸石，再由输送机把矸石输送至搅拌机上部的矸石待料斗；同时，胶结料和粉煤灰由相应的螺旋输送机输送至粉料称量斗；水由供液系统输送至水称量斗内。在物料全部称量好后，按一定的顺序打开矸石待料斗气动门和其他三中原料的计量斗阀门，使各物料进人搅拌机，启动搅拌机搅拌均匀。搅拌后得到的充填料经搅拌机出料门通过卸料斗和旋转分料装置进入充填泵，完成一个搅拌周期。4、经常深入班组和生产现场，随时掌握现场情况，为充填工作安全生产创造条件。后控制充填泵，在搅拌好的充填料卸至充填泵后，将充填料及时地泵送至综采工作面采空区。

充填站充填工艺设计需要解决以下一些关键问题：

1充填体固化强度标号设计。标号太高，强度浪费，提高充填成本；标号太低则不能满足地压管理要求。需要根据cai矿或采煤的总体要求和cai矿采煤方法安排，在认真研究的基础上，确定合理的充填标号和固化时间。如果经费许可，-安排专题研究。

2滤水排水设计。充填料的多余水分必须排出，才能-固化效果和充填。因此，充填之前需要在充填区设置滤水井或滤水管，以-排水畅通。对于滤水比较困难的全尾砂胶结充填，主要任务是排出上部清水。