炮泥价格「多图」
炮泥原料的组成及特性。为了防止炮泥在使用过程中产生烧成收缩,可加入硅石或蓝晶石作为,其加入量一般为2%~3%。沥青有焦油沥青和石油沥青,它们作为含碳的有机结合剂,可随温度升高而缩聚碳化,形成碳化网络,提高炮泥的高温强度和湿润角。烧结剂。传统炮泥用水作结合剂,炮泥高温性能差。无水炮泥结合剂主要有焦油系结合剂、焦油—树脂复合系结合剂和树脂系结合剂。铁口-应取一段时间内的综合值进行分析,采用铁口-频率图可以判断泥包的情况。
炮泥生产控制:生产控制水分。水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率,体积密度下降,结构疏松,降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。树脂系结合剂是型结合剂,具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点,但润湿性差,需大量的加入才能达到所需的塑性。有体积收缩将产生渗铁现象,-是在出铁前仍不能完全排出,在开铁口过程中易出现潮铁口现象,处理不当,易发生“火箭炮”现象,危及人身的安全和易烧坏设备。因此,对所用原料,尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。高温体积收缩小,以免产生裂纹。
炮泥的作用和性能:-的烧结性。要求打入出铁口孔内的炮泥,在低温、中温、高温三个温度的阶段都能达到不同程度的烧结,及时的堵上铁口,同时在炉缸内形成足够大的泥包,起到保护缸内衬砖的作用。
防止炮泥的断裂;绢云母作为中低温结合剂,可以加速烧结、硬化过程,使炮泥润滑性、可塑性增强,使铁口作业-。
添加剂包括碳化硅、粗细刚玉、高铝细粉、云绢母。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性。
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