金刚砂施工询问报价 昌达金刚砂厂

混凝土浇筑：按要求进行分仓浇筑，并尽量控制减少冷接缝。通过标高设定、振捣密实，使基面达到整体大面平整的效果，并同时符合混凝土施工抹面的要求;

硬化地坪干粉撒布的时间控制及经验判断：

　　干粉撒布时间：混凝土初凝前60～90min;

　　经验参考：正常重量的人踩上去，约下陷3～5mm。标准金刚砂施工为5mm，太厚或者太薄，可以根据客户的要求来施工。掌握撒布时间非常重要，过早撒布硬化地坪干粉，此时表面水分过多，会使用量加大，或使面层强度不能达到要求，---的还会导致硬化层凹陷;过迟撒布，又会因为无足够的水来进行完整水化，不能与混凝土面层紧密结合，容易产生起壳空鼓、开裂等现象;

车间铺地面用金刚砂，地面防滑、耐磨，使用---，大面积车间施工用金刚砂的具体施工步骤：

　　(1)混凝土底板(地面)在振捣抹平后，先用圆盘磨光机磨搓，达到混凝土表面平整，干湿度适宜。

　　(2)金刚砂布料。如果是新地板，您可以等待金刚砂耐磨地板完全涂层，然后直接在表面涂上环氧地坪漆。地面混凝土初凝前次撒料，先把2/3的金刚砂混合料沿纵向撒布均匀，用圆盘磨光机压实搓毛，将金刚砂压入混凝土表层内;第二次撒料，在前次磨压后将所剩1/3金刚砂沿横向撒布均匀，当金刚砂吸水变暗后，用圆盘磨光机磨搓，达到表面平整，厚度均匀，色泽一致。

　　(3)上述工序完成2h之后，再用磨光机沿纵横方向磨搓，中速磨压，对边角或孔洞处，磨光机压不到的地方，用手工抹平压光。

　　(4)抛光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝结、硬化，强度明显上升，赤足行走表面无任何痕迹，此时用磨光机高速抛光。

　　(5)地面养护。地面抛光后，洒水养护，保持混凝土地面湿养护3d。

　　(6)沿纵横方向每隔6m切割伸缩缝，缝内填嵌缝胶。

　　(7)上述工序全部完成后，将地面清扫、清洗干净、表面打蜡、移交

　　使用。

硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土-或砂浆-的厚度及强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土-的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于c25；砂浆-的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于m15。金刚砂有两种，一种是人造的是碳化硅，另一种是天然的称做为石榴石。

硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。

硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。

具体施工步骤：

　　1、混凝土底板(地面)在振捣抹平后，先用圆盘磨光机磨搓，达到混凝土表面平整，干湿度适宜。

　　2、金刚砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金刚砂混合料沿纵向撒布均匀，用圆盘磨光机压实搓毛，将金刚砂压入混凝土表层内；第二次撒料，在前次磨压后将所剩1／3金刚砂沿横向撒布均匀，当金刚砂吸水变暗后，用圆盘磨光机磨搓，达到表面平整，厚度均匀，色泽一致。金刚砂耐磨地面---人们喜爱，常用于仓库，停车场，工商银行车间，商场，码头等场所。

 3、上述工序完成2h之后，再用磨光机沿纵横方向磨搓，中速磨压，对边角或孔洞处，磨光机压不到的地方，用手工抹平压光。

 4、抛光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝结、硬化，强度明显上升，赤足行走表面无任何痕迹，此时用磨光机高速抛光。

 5.地面养护。地面抛光后，洒水养护，保持混凝土地面湿养护3d。

 6、沿纵横方向每隔6m切割伸缩缝，缝内填嵌缝胶。

 7、上述工序全部完成后，将地面清扫、清洗干净、表面打蜡、移交使用。

环氧地坪上的裂缝是随意性的，没一定方向位置，裂缝---不一。产生原因浅析：

　　(1)混用了不同品种标号水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超标、凝结速度不一，早期强度增长慢、环境温度影响。

　　(2)地层基底回填土夯实不够，夹有冻土块或填土前已受冻、升温融沉开裂;表面夯实找平差，抹面太薄收缩量不一致产生深裂。

　　(3)垫层内选用材料不当或未焚烧颗粒比例大，吸水后体积逐渐膨胀顶坏面层等。

常采用的---措施：

　　(1)骨料含土及杂质不超过3%;派专人对施工后地面养护和保护，防止冻、干缩和早上人。

　　(2)大面积机械夯实，边角处人工夯填，冻土块不能填进、并不得洒水夯填;对填土高度划好线掌握准确，平整度+小于20mm，防止垫层太薄起不到受力均匀的要求

　　(3)颠层内掺合料不允许有未熟化的生石灰颗粒和未焖透的炉渣生块，一定提前用水再用于颠层。