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高速cnc加工中心零件加工的注意事项

1、高速cnc加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。

2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标-设在工件上表面的中心处。

3、高速cnc加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要-表面。

4、采用90°锪钻加工c1倒角时，要计算好进刀的-，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。

5、每次使用g28指令前要使用g40、g49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用g43指令建立新刀具的长度补偿。

加工请求加工如下图所示零件。零件资料为ly12,单件消费。零件毛坯已加工到尺寸，选用设备：v-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺剖析及工艺道路设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。

操作步骤及内容1、开机，各坐标轴手动回机床-，刀具准备依据加工请求选择麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹立铣刀，刀具号设为t01,用钻夹头刀柄装夹φ5中心钻、φ8麻花钻，刀具号设为t02、t03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为t04.

将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即1输入t01 m06,执行2手动将t01刀具装上主轴3依照以上步骤依次将t02、t03、t04放入刀库，清洁工作台，装置夹具和工件将平口虎钳结算洁净装在洁净的工作台上。

加工的方法有很多种，我们要根据自己的需求以及各种加工方法的优势等等来中止选择适宜自己的，假设选择了一种不适宜自己的，在后期肯定是会有一点影响的，所以我们在选择之前要了解清楚各种加工方法的优势以及缺陷。那么下面我们就来了解一下精细五金加工的优势有哪些？

精细五金机械零件加工，精细五金轴cnc加工精度高，具有稳定的加工；可中止多坐标的联动，能加工外形复杂的零件；精细五金cnc加工零件改动时，普通只需求更改数控程序，可俭省消费准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，消费率高普通为普通机床的3到5倍；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

精细加工运用短的切削刀具是精细五金零件的主要特征。具会明显地降低刀具倾向，从而获得-的表面，避免了返工，减少了焊条的运用量，缩短了edm的加工时间。当思索到五轴加工时，必需思索应用五轴加工模具的目的是：尽可能用短的切削工具完成整个工件的加工，也括减少编程、装夹和加工时间却能得到愈加-的表面。

数控加工是数控的简称，一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法

数控加工有下面的特点：

数目多减少工装数目，加工形状复杂的零件不需求复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需求改正零件加工程序，符合运用于新产品研究制造和更换型号。

 加工品质牢稳，加工准确度高，重复准确度高，符合-的加工要求。

多品种、小批量出产物质情形下出产效率较高，能减少出产准备、机床调整和工序检检查验看看的时间，并且由于运用快速削去量而减少了削去时间。 

可加工常规方法不便于加工的复杂型面，甚至于能加工一些没有方法观测的加工部位。