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截齿焊接热处理一体化设备优点

对于提高截齿的寿命是铁路、高速公路、隧道、地铁、煤矿、地矿、冶金、水利等行业需要要考虑的问题，那么公司生产的截齿焊接热处理一体化设备正好符合市场发展需求，对于提高截齿的寿命就有很大的帮助。截齿焊接生产厂家讲述截齿大家常常会听到截齿焊接设备，那么什么是截齿呢。因为截齿焊接热处理一体化设备是钎焊大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求，从技术上消除了传统工艺所固有的缺陷，-了工业化生产中截齿产品钎焊的各项技术指标大幅度提高

一、以抗剪强度为例，按照截齿标准规定，钎焊缝抗剪强度合格指标为办180mpa，好品指标为〕230mpa。一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标但达不到好品指标的较少。3、安全-，操作简易，设备输出端为安全电压，不会伤及人身安全。而采用“一体化”技术后，批量生产的产品抗剪强度一般均能达到好品指标，很多均大大超过230mpa，达到280mpa以上的也不少见，进口产品一般稳定在240mpa左右，特好的也有超过280mpa的。

二、是生产率提高、生产成本下降。截齿焊接属于钎焊类，其主要工作原理是：使用比截齿焊材熔点低的合金材料做焊料。因为采用“一体化”技术将两次加热缩短为一次加热，就钎焊热处理两道工序而言，节能50%，每只产品两道工序所耗时间(扣除存放转运、准备时间)从平均2分30秒下降到9.15秒。没有高温盐消耗，同时没有高、低温盐混合造成的低温盐失效的可能.低温盐消耗同比下降90%,

三、是-了工作环境，大幅度降低了环境污染。由于取消了高温盐炉，杜绝了工作环境中的烟气污染，同时低温盐废物排放减少了95%以上。

四、便于自动化生产，大-低生产过程中影响人为因素，产品一致性好，稳定。

五、便于生产计划、调度，对市场订货响应速度快。

截齿在焊接热处理前为什么要清洗？

平常我们都了解到，截齿的种类有很多种，不论哪种截齿的生产和应用都是市场发展中缺少不了的，平常所说的截齿是采煤机上的关键件，它工作条件-，要求有高耐磨性、强度及-的韧性，这就需要进一步提高截齿的寿命，那么怎样-的提高截齿的寿命呢？清洗截齿就是其中一个重要环节。16mm，钎焊规范：钎焊温度910-960℃，加入速度为24℃/s，加入时间40s左右，随着钎焊后回火，接头的抗剪强度为248-277mpa仅供参考，不能照抄。

因为截齿在机械加工时,表面沾有油污,或机械加工完毕后因保管等原因表面会产生锈蚀。为-焊接牢固,焊接前需要进行表面清理工作,-是钎焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;当有锈蚀时,只能采用机械去锈法或酸洗法去锈。截齿高频焊接机感应加热设备的产品及性能 截齿高频焊接机高频感应加热设备产品性能：该设备煤截齿旋挖截齿铣刨齿焊接淬火热处理通用设备,针对保径条狼牙齿-加热钎焊。如用酸洗清理后,需要立即用清水清洗酸洗表面并进行烘干处理。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗,焊料表面如有氧化现象,也要进行酸洗处理,以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。

因此，提高截齿的使用率，加强截齿的寿命，清洗截齿是焊接热处理前的不可缺少条件之一。