赣州对辊式破碎机品牌企业「振大机械」

破碎机运转不稳定的因素是什么？

　1、供油不均匀。若破碎机转速达到无负荷转速继续提高转速时，调整器飞块的离心力过大，为了克服调速弹簧的拉力，通过推动拉力杆使供油齿杆往减油的方向移动，因此，若供油不均匀，误差过大，将影响运转的稳定性，所以一定要采取措施来实现均匀供油。

　　2、断油时刻不一致。若设备达到停油转速时，喷油泵应当自动断油，但若柱塞、出油阀部件不均匀，或因磨损不同而造成断油时刻不致，就可能出现些缸已供油，因此还要定期保养设备，避免部件的磨损或老化，出现问题及时解决。

　　3、操作不当。如果破碎机正处于高速运转的状态下没能正确操作，如给料设备突然加大给料，或者所给物料的性质发生变化，机器没有调整过来。导致机器出现忽快忽慢的现象，机器高速运转不稳定，这时应立即将破碎机停机，进行检查，避免意外情况的发生。

　　4、调速度调整不当。高速运转不稳定通常表现为负荷时高速不稳定，调速是评价调速器-劣的一个重要指标，如果调速率太大，在负荷变化时，柴油机的转速波动也大，影响发动机稳定性，而且空转转速太高，会增加机体磨损，调速率太小，也会造成高速运转不稳定。所以转速要适宜，不易偏高或偏低。

破碎机滚筒修复的方法

　一、现场堆焊方法

　　原位堆焊是通过焊接来填补磨损的缺口。该方法简单实用，不影响破碎机的生产，焊接部位具有-的硬度和耐磨性。缺点是它只适用于焊接性好的轧辊(如铸钢轧辊)。

　　在堆焊：时注意以下事项

　　(1)选择小直径堆焊带，用小电流焊接规范，分层堆焊。这可以降低热应力，避免-变形和裂纹。

　　电焊机的接地应直接放在滚轮上，不要放在轴上，以免电流流过滚动轴承产生火花，滚动体表面和轴承滚道。

　　另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即将所有的滚轮与轴一起拆卸，然后在转动修理后安装在机器上使用。

　　(3)在堆焊过程中，经常用直尺模板检查堆焊部位，-整体尺寸合格。

　　二、局部切割法

　　原位切割(研磨)的操作方法为：双辊破碎机的机架上安装有-刀架，其运动轨迹应与辊轴平行。维修时，启动破碎机并用手动进给机构进行切割(如果条件允许，也可以使用自动进给机构)。

　　应用此方法时应注意以下几点:

　　控制滚轮的移动速度。辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，否则应采取减速措施，以免损坏刀具。

　　对于高硬度的轧辊，不能进行切割，所以可以根据切割方法使用磨头进行磨削。

　　刀架的运行轨迹平行于滚轮的轴线，以免切削后出现锥度，影响粉碎效果。

-式破碎机的破碎工艺

-式破碎机采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，石打铁”原理不仅破碎比大，而且还可完全满足

“多碎少磨”新工艺的要求。并且耗电低，可满足不同需求，对此，为-的进行使用，我们需要了解其破碎工艺。

　　一、工作原理

　　-式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向-装置上再次破碎，然后又从-衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三-腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

　　石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。

　　二、用途

　　-式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。

其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

破碎机设备的部分维修

　破碎机是现在很多行业都不可缺少的一种设备之一，尤其是在大型物料的破碎工作中，但是随着设备的长时间使用，偶尔会出现设备损坏的情况，所以在应对破碎机部分物料维修时。可参考下述所介绍的几个方面。

　　破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的较高抗压强度为320mpa

　　1.轴承是破碎机较快速磨损的部件。设备的维护是非常重要的。润滑轴承以增加轴承的使用寿命。

　　2.当清洁或-的机油更换时，要每三个月更换一次轴承座内的润滑油量，并仔细清洗轴承滚道。

　　3.轴板与轴板垫面接触，在移动前要喷油。

　　4.3个常规检查配件。下巴断带在石材生产线上是不可缺少的。定期调整输送带的紧密性，-输送带内机器接收强度均匀。

　　其中破碎机的轴承、机油、润滑油的添加等是出现问题较为频繁的几项，所以我们需要定期的对这几项进行检查，从而-破碎机的正产常使用，减少损坏的发生。

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