为了减少中频透热炉热处理后的损失,改进盐浴流动性,盐浴成为改为50%(分数)nacl+50%(分数)kclo nacl和kcl混合盐的流动性好,少量粘附在工件上的残盐也易于除去。另一方面,为了提高清洗和清洗效果,改变清洗方法,改用超声波清洗图5-25)并添加清洗剂清洗的清洗工艺。超声波清洗去除粘附于工件上的残盐效果好,同时在加入清洗剂的作用下,超声波可促进强化清洗液的乳化作用,增强清洗效果。超声波清洗工艺方法:采用csf-la型超声波清洗机,清洗介质为3%-5%(分数的6530清洗介质水溶液,清洗温度为60℃,时间5min,每次清洗工件40 -50个,超声波频率为20khz,功率为230w。
采用改进盐浴介质进行中频透热炉加热及超声波清洗工艺后,解决了针阀体残盐锈蚀缺陷难题,达到生产技术要求.生产应用效果-。
中频透热炉的特性:
1.加热速度快、消费、氧化脱炭少、俭省资料与锻模本钱。
由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内本身产生,普通工人用中频电炉上班后非常钟即可停止锻造任务的连续工作,不需求烧炉工人提早停止烧炉和封炉工作。不用担忧由于停电或设备毛病惹起的煤炉已加热坯料的糜费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原料20-50千克,其资料应用率可达95%。由于该加热方式加热平均,芯表温差,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件外表的粗糙度也小于50um.
2.工作环境-、进步工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。
感应加热炉与煤炉相比,工人-受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可到达-的各项指标请求,同时树立公司外在形象与锻造业将来的开展趋向。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100度的吨锻件耗电量小于360度。
3.加热平均,芯表温差,温控精度高。
感应加热其热量在工件内本身产生所以加热平均,芯表温差。应用温控系统可完成对温度的准确控制进步产量和合格率。中频透热炉加热安装具有体积小,重量轻,,热加工优及有利环境等优点正疾速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。
4.熔炼速度快,省电节能,烧损少,易启动。
今天,就借此机会给大家说说中频炉怎么保养会-:
一、定期检查装置
定期检查各接触器、电容器、感应器、可控硅、晶体管、igbt、stt、mos、变压器、主回路、功能板接线有无松动、接触-、烧蚀现象,若出现松动或接触-现象,及时修改更换,不能勉强使用,以免引起重-故。
二、定期检查水路
要定期检查水路,对冷却水路的水垢情况和流量情况进行检查。我们定期检查水垢,是为了防止水垢过多阻塞水路,进而影响设备的使用。同时还需要对水管进行检查,查看水管是否老化,一旦老化,我们就需要及时更换。
三、定期检查负载的接线是否完好
您在使用中频感应加热炉时,要定期定时检查感应圈接触情况,以免接触松动,影响使用。
中频炉、中频电炉性能特点:
零电压扫描软启动模式可以在任何状态下随时启动或停止而不会影响电源;
中频炉、中频电炉冶炼速度快,生产成本低; 低污染,符合要求;
可以直接从冷炉中熔化,溶液可以完全排空,方便改变熔体种类;
中频炉、中频电炉功率调节灵活方便,可连续平稳调节; 温度均匀,易于控制,氧化燃烧少,金属成分均匀。
炉壳采用铸造铝合金或钢壳结构,占地面积小;熔炉体易于旋转和倾斜,可根据需要选择电动,手动,液压和其他倾斜方式。
熔炉设计了逆变器角度自动调节电路,可以自动调节负载阻抗的匹配,而无需调节补偿电容,始终保持设备-的工作状态。
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