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撬装式加油站特色

  1、高度集成集装设计，方便运输和移动

     集成式撬装加气装置的设计理念是高度集成，储存、接卸、输转、加注工艺设备，低压配电、电机调频、plc自控系统应全部集装于一个或多个橇体上。便于整个装置的转移吊装运输，现场安装简单方便。

     2、三方位加液卸车

    为满足客户安装地点的空间-，本装置泵池设计了三个方位卸车结构，在生产时可根据现场地形及客户需求灵活设计卸车、加液方位，实现三方位卸车、加液。

    3、控制面板设计-，控制柜电子指针仪表数据显示准确

    系统操控界面简单、新颖，人机界面友好。控制柜上二次显示仪表采用1:1模拟指针、数字表，外观与传统仪表相同，解决了低温液、气管路远传机械表显示数据不准的难题。将槽车运来的油品通过加油装置的注油系统输送到加油装置的储油罐中，再通过加油装置的加油系统实现向外加油。传统、典雅现代三种风格仪表面板可随意切换，符合操作人员传统观察模式和人机工程设计要求。

    4、系统具有远传监测控制功能，可实现全天候电子安全值班

    系统可实现装置整体运行工况和非运行期间主要设备的安全监测和控制，自动检测、记录设备运行情况和历史报警参数等重要数据。在设备超出正常允许工况时，自动声、光报警和语音提示。在危及设备正常运行并将发生设备损坏前，可联锁完成自动停机泵、关阀储罐进、出液阀、开阀储罐超压泄放阀等动作，将系统终止在安全状态。系统带有远传控制终端；具备储罐压力、可燃气体浓度报警等安全监测电子值班系统，便于晚上值班人员实施远程监测。设有自动断油保护、高液位报警(防溢流)、紧急泄压及多种监测报警装置，具备完善的事故预防和监测系统，保障装置发生意外时的-。

    5、产品配备ipad实现远程辅助监测

    其功能包括日常养护、引导式维修和远程维修支持。能接收现场运行状态的各项数据，-随地掌握设备运行情况，尤其在设备出现异常报警时，可头一时间赶到现场处理紧急状况。故障发生时，可通过联网远程指导现场操作人员进行故障排除与抢修，减少因故障停机带来的-。知己知彼百战百胜，从根源上杜绝危险的发生，让油罐不在成为危险品，成为大家放心的助力，让它-的为我们的社会、经济创造效益。可存储并实时更新较新故障记录及常见故障排除方法，防患于未然，一旦故障发生，能立即着手的抢修。

橇装使用场所

  1. 有雷击、静电、明火等-、救灾环境的应急存储、加注。

  2. 用于企事业，保障内部车辆对燃料的存储和加注。

  3. 公交公司院内或站点，为公交车辆进行燃料存储和加注。

  4. 商品砼搅拌场，为砼运输 车辆提供燃料加注保障。

  5. 矿山、路桥、水利等野外施工场地，为大型器械、车辆存储和加注。

  6. 设置于物流公司院内为物流车辆等提供加注服务。

     减少静电的产生。加油站减少静电电荷产生的措施通常有：油罐卸油进油管应伸至罐内距罐底0.2米处，严禁喷溅式卸油，选择合理的卸油头；在工艺上尽量减少弯头、阀门的设置，缩短输油管线距离；防止油品中混有杂质和水分；控制卸油和加油速度。

    防止产生高电场引起静电火花放电。油罐车来油必须在规定静置时间后才能接卸，油罐在收油后不能立即进行手工计量和检测，防止高电场的形成。在加油作业场所、卸油作业场所、油罐区等炸裂危险场所内，操作人员严禁脱拍衣服。