溶剂与被萃取物料接触，使物料中的某些组分(称萃取物)，在常温和适当压力下0.3mpa—0.8mpa-，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油溶剂与萃取物的混合物和脱脂物料中的溶剂减压气化，与物料中其他组分(萃余物)分离，之后通过降低压力或调节温度，降低溶剂的密度，从而降低其溶解能力，使溶剂解析出其所携带的萃取物，达到萃取分离的目的。采用成熟的工艺技术挖掘农产品的内在价值，走综合利用、合理利用、循环利用的发展之路，针对小米糠油的提取技术实现重大突破，采用正-低温萃取技术，解决了产物萃取过程的热敏性问题，实现了产物提取的规模化生产。
低温萃取技术与一般液体萃取技术相比，萃取速率和范围更为理想。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。该技术及设备为通用装置，利用该设备可以加工多种物料：如小麦胚芽油、辣椒红色素、中药材、香料、红花籽油、青刺果油、昆虫油等。溶剂主要应用液化-和-。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中-沸点-42.07℃-，-的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。
亚临界流体发展历程：亚临界萃取技术诞生于1989年，是经历了30年发展起来的一种工艺方法，目前其主要的发展成果为：4号溶剂---亚临界；已有近百套生产型设备投产，80余套小试装置在大学及科研院所使用。已应用到植物油、蛋白、色素、精油、药材等几十种原料；已有近百套生产型设备投产，80余套小试装置在大学及科研院所使用。
亚临界状态：溶剂在高于其沸点但低于临界温度的温度区间内，在一定压力下以液态存在，我们定义为溶剂的亚临界状态，这也是气体的液化状态。夹带剂的选择：对于极性较大的溶质，在超临界co2中溶解较差，sfe很难萃取出来，但若加入一定的夹带剂，以改变溶剂的活性，在一定条件下，就可以萃取出来，而且萃取条件会-，萃取率更高。低温亚临界溶剂特点：低温亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境温度，一般沸点在0℃以下，溶剂在常温常压下以气态存在，压缩液化为液态溶剂
亚临界萃取设备的萃取技术收膏率高。因-动态提取，-与溶剂间含溶-梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。可比常规法多提5%-20%以上。水溶性如植物多酚类化合物、植物核甘酸、黄酮类、植物黄酮类化合物、多糖类、植物甙类。节约溶媒。全封闭闭路循环，可节约30%—50%。节省时间。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程只需4—6小时。加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦.
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