粒子钢压饼不仅有效解决了炼钢老区因废钢品种较少废钢加入量的问题，而且也满足了企业生产要求。添加使用粒子钢压饼后，炼钢的入炉配斗效率大大提升。工艺配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，炼钢新区由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了废钢单斗配加量，优化了废钢配加比例，充分发挥了废钢提产增效的优势.
颗粒钢压合块生产流水线的加工过程能够分成原材料提前准备及其干躁和粉碎全过程：将脱硫催化剂和氧化剂这二种原材料装进定量料仓。定量料仓根据输送机将物料送至烘干室，以依据二种物料的净重核对二种物料开展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根据输送机输送到氧化剂粉碎机开展粉碎，粉碎后的粒度为1.5毫米下列。粉碎后的物料根据输送机提高到高料斗，随后根据输送机送至储存仓。浓缩粉由输送机立即送至干躁模块开展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的浓缩粉由输送机输送到上位料斗，随后由输送机输送到储存物料库房。
粒子钢热压块设备工作原理，用强制金属破碎机-钢铁海绵铁铁板铁板后，科学地搅拌生铁残渣渣粉，然后送进火炉烘干，加热到600-700-u。除氧污染后，溶于大型吨位热压系统(年糕)，固体比重单一重量可超过80公斤，牙齿工艺具有-的市场价值和高益增值，促进钢铁厂高炉冷却，高炉安装时运行不容易，成品出货量大幅度的增加。液压根据需要调节液压压力(0-315bar动态调节)，成型后，将压制的粒子钢块从装载机运到成品仓库。牙齿期间，部分热量被换热器回收利用，灰尘去除系统旨在处理生产过程中产生的废气灰尘等污染。
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