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铝型材喷涂工艺应该注意的问题

-提示：涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。

夹具的制作及上料方式的选择。各厂家应从自身的情况出发，制定出切实可行的预处理工艺参数，以提高铝型材的表面处理。两端挂放的夹具应-其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

1、 纯度越高，耐蚀性越好。众所周知，纯铝与空气中的氧反应，在铝表面生成一层非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金属氧化膜要快得多、厚得多，从而防止空气中有害气体和水的腐蚀，起到保护作用；

2、 纯铝虽然具有-的耐腐蚀性能，但其机械强度差在一定程度上制约了其应用。本发明属于铝型材加工技术领域，尤其是指一种熔炼工艺，具体是指一种铝型材喷涂工艺。因此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等金属，制成各种铝合金。铝合金的机械强度高，大大提高了铝的机械强度，扩大了应用范围。虽然铝合金具有较高的机械强度，但其耐腐蚀性比纯铝差，可能会因氧化而腐蚀。因此，有-喷涂铝型材粉末以保护铝合金型材。铝合金因其比重小、易加工、机械强度高，多年来在建筑门窗、幕墙等产品中得到广泛应用。

铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点

影响铝型材凹槽涂装原因

1．粉末带电效应

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。对一些主要的技术参数已经可以实现微控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热、冷冻装置。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一 定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。

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聚酯/tgic粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类：1标准型耐候型粉末涂料可通过佛罗里达暴晒实验标准1-2年2改进型耐候型粉末涂料可通过佛罗里达暴晒实验标准2-3年3超耐候型耐候型粉末涂料可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上通常用的铝型材的tgic固化聚酯的基本参考配方如下：聚酯树脂酸值32-40600tgic42钛白200沉淀-钡50群青0.25流平剂10其它助剂20铝型材粉末涂料喷涂处理特点粉末涂料喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用