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点胶机根据原理可以分为接触式点胶和无接触式点胶。

无接触式点胶是用压力使液体受到高压作用，喷射出来的一种方式。如气动除锈油自动喷枪供应商，就是用无接触式点胶的关键配置，除锈油自动喷枪供应商具有一定速度将胶水喷射到基板上。

东莞市日宝电子科技有限公司-流体喷涂设备8余年，负责德国schutze流体喷涂设备在中国的推广与销售。德国schutze系列点胶除锈油自动喷枪供应商，点胶喷射速度快，空气阀点胶多达200-350次/秒，体积小巧，安装便捷，口径选择多样化，可以根据客户不同的要求选配。

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4、防污漆要与防锈底漆配套-，如接触型防污漆要求使用防锈性强的底漆配套。要注意涂装间隔，一船为24小时，可为14小时，不要超过10天。  　　5、防污漆可采用高压无气喷涂或手工刷涂、辊涂，采用高压无气喷涂时不仅而且可得到较高的膜厚，一般不加或少加稀释剂。要严格检查防污漆的膜厚，必须达到一定的厚度。不得在的钢板上或舱室内部直接涂装防污漆。  　　6、毒料的毒性较大，-是有要锡类挥发性大且影响其他非目标生物发育和生存，现许多发达已严格-防污漆中有机锡的含量。涂装时要加强劳动保护，严禁用手直接接触；涂装或铲除旧漆时要戴口罩，施工时若发现等不适现象，要立即离开现场。  　　7、铝壳船舶涂装时，常采用以为基料，有机锡为毒料的防污漆类型。木船一般采用含有氧化亚铜毒料以松香、铜皂、-为基料的防污漆。  　　8、对大型船舶可采用船底清洗，在海生物附着初期以水下刮船器清扫效果较好，可延长防污漆的使用期效。一般船舶下水后1～1.5年以后每隔3～6个月清洗依次，可恢复航速。  　　9、对含有沥青类的防污漆，过长时间的曝晒和干湿交替可能造成漆膜出现龟裂和网纹等缺陷。为达到的防污效果，应在涂完防污漆后40天之内下水，在涂完末道防污漆后1～2天下水。       其实涂装的基本操作都是差不多的，只要我们掌握好比较合理的涂装工艺，在难喷涂的产品我们也是能设计出好的工艺方案。

我们常常说自动喷枪，可是很少讲到自动涂装喷涂线。那今天就来说说线条自动涂装线的特点吧，这样我们就不但能了解自动喷漆枪在喷涂线里面的作用，还能了解自动涂装线本身的功能！

线条自动喷漆线是细长条工件的表面喷涂而开发的喷涂设备。其自动化程度高、喷涂表面均匀、漆膜厚度控制、生产，具有-的-。适用uv、pu、pe、nc等多种油漆，配备油漆回收装置。全封闭喷室设计，过滤进排风系统避免了灰尘与杂质的进入，使喷涂表面更高。

【产品用途】 　　适用于长为：600-3000mm，宽为：10-400mm，高为：3-80mm的条状直线形门框、门线针对pu、nc、uv油漆进行连续、自动化的喷漆作业，喷漆完成后即进入流水式干燥房内进行干燥——其干燥的程度要根据具体的油漆种类来决定       【产品特点】 　　1、 机器输送速度稳定，喷漆效果非常均匀、统一； 　　2 、能够进行连续、自动化的喷涂，生产、节省时间。 　　3 、本机用电脑检测系统和节省涂料的喷枪结合使用，大大减少油漆的损耗，节约油漆成本。 　　4 、机器配置一套进口喷枪系统，雾化效果细腻而均匀，适合了绝大部份油漆的喷涂要求。 　　5 、机器更换油漆比较方便快捷，不需要比较长的时间进行清理。 　　6 、机器配置油漆回收系统，程度上节省油漆的损耗回收的油漆能否利用，还需根据油漆的种类和特性来决定。 　　7、 喷涂产生的废气机器自动处理，减少环境污染，有助于保持喷漆环境的洁净。 　　8 、本机便于操作，维护成本较低。 　　9 、机器投资成本较低，适合大中小企业的实际生产需要

     喷漆枪喷涂油漆到产品上面有的时候会出现一系列的问题，油漆成膜干燥后产生裂缝就是其中之一。那我们应该怎么防止其产生呢？那得先看看其产生的原因。       油漆成膜干燥后产生裂缝的原因有：       1、双组份或多组份漆种，催干剂掺入过多，硬度过高，韧性较差。        2、漆膜一次过厚，内湿外干。        3、混色施涂前未充分搅拌，局部颜料过多，黏着力下降。        4、面层漆膜中挥发性成分过多，影响成膜结合力。        5、材质中的未-清除，材质收缩率过大。        6、地板收缩率过大，或地搁棚布置过稀，地板弹性过大。        防止方法：        1、双组份或多组份油漆严格按使用说明配比，使用时充分搅拌均匀。        2、涂漆不宜过厚。        3、混色漆应充分搅拌后施涂。        4、控制面层漆膜中挥发性成分的比例。       5、-清理材质基面。        6、选用地板，地搁棚布置正确。       因此找到了方法即可立马解决问题，后面如果还有一些关于油漆或者喷涂上面的问题，我们也将会以同样的方式来解决，找到原因，在对症-。这样就可以快速和准确的解决事情！