二辊冷轧机货源「多图」

在冷轧过程中，普遍使用液压弯辊技术，目的就是为了能够弥补冷轧机轧制过程中轧辊弹跳或轧辊凸度的不足。同时，对轧制工艺的润滑性进行-，因为-的润滑也有助于材料的成型。有的冷轧机中还配置了板形仪及灵敏的液压系统，先准确的测出板形，再通过液压系统闭环控制弯辊，-轧辊凸度。在轧制力效果下，沿轧机垂直方向安装的各部件，如轧辊、轴承和轴承座、压力传感器、安全臼、机架立柱、压下螺丝等都要发生弹性变形，这些变形相加称为轧机弹性变形，或称轧机弹跳。

冷轧机中的轧辊倾斜自动调整系统也是为了控制板形而设计的，使得设备零部件能与板形相匹配，从而进行有效的控制。在冷轧机顺利运行的同时，还能得到理想的产品。

轧机在轧制生产中的时候，多数是处于重载、高温、多尘等-环境，这些对设备的技术性能和运转状况以及产品有着重要的影响。因此，在-轧机设备正常运转的情况下，应尽量达到高产、、低耗等目标。在这个过程中，测试技术的运用是少不了的，它对轧制生产有着重要的作用。同时，还应有-的操作习惯，这样才能根据问题的表现和原因有针对性的解决。

利用现代的测试手段，能够研究和鉴别生产过程中发生的各种物理现象，对现有工艺、设备、产品等进行剖析，以求明确进一步改进方向和改进方案。同时还能掌握现有轧机设备的负荷水平，在-设备安全运转条件下，充分发挥现有设备潜力。

通过大量的测试研究，可以得出有关轧制力、力矩等参数的计算公式，为科研人员验证现有理论和建立新理论、设计人员确定设计、工艺人员拟定工艺规程等提供科学依据。总之，没有现代化的测试技术，要测试冷轧机的生产状态几乎是不可能的。

20世纪90年代以来，全球新建单双机架可逆式带钢冷轧机的台数大大超过新建的连续式带钢冷轧机，如欧美一些发达装备了一些轧制特殊钢种和规格的可逆式轧机，有cvc-6-hs六辊可逆式轧机、hcuc六辊轧机、二十辊轧机、十二辊轧机和z型十八辊轧机等。带钢冷轧机的发展趋势一方面向大型化、品种化生产的方向发展，另一方面向品种生产灵活、投资小、适应性强的紧凑式往复可逆冷轧机方向发展。开发和生产强度、韧性和加工性能-的新钢种，以及应用新技术如薄板坯连铸连轧、带钢连铸，都需要专门的在线冷却设备和技术方案。

冷轧带钢轧机的控制中的板形问题贯穿冷轧生产的全过程，如矫直、轧制、退火、平整等，但主要的控制是在轧机。轧机的板形控制包括机型选择，辊型设计，调节策略和手段，计算机自动控制系统等内容。轧机精度控制及其技术经济分析是选用板形控制形式的决策依据。轧机厂家介绍，在现代进行金属轧制的过程中，轧机是一个必不可少的设备，而且我们可以采用两种不同的方式。

近年来出现了一大批可选择的具有-板形控制功能的轧机和技术，具有代表性的有日本三菱的hc、pc系列、西马克的cvc、奥钢联的smart crown和dsr，以及达涅利新近开发的六辊3c技术。其中hc系列的ucm技术、cvc技术用得多，硬件软件均已十分完善，结构亦相对简单；sms近年来又开发并推广应用了强力cvc技术即cvc轧机；所以，热轧机处理过的钢构件在受到外力的时候会出现一些不利的影响，比如对变形、稳定性等方面都可能产生不利的作用。ucmw则在ucm轧机的基础上增加了工作辊窜辊，主要强化边部减薄控制，多用于硅钢等对边部板型严格的品种轧制中，应用不多。结构较复杂，在热轧机上应用较多；dsr与六辊3c目前则仍处开发阶段，分别在宝钢和首钢各有一套，有待实践检验。