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钣金加工的注意事项与加工流程

钣金加工展开图是依据零件图3d展开的平面图2d

1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2．合理选择间隙及包边方式，t=2.0以下问隙0.2，t=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边门板类

3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点包，等位置方向，画出剖视图

6．核对材质，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折弯角内半径一般r=0.5要试折而定展开

8．有易出错相似不对称的地方应重点提示

9．尺寸较多的地方要加放大图

10． 需喷涂保护地方须表示

加工流程

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材-零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

． nc数控下料，nc下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板-其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上-一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得da的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。不锈钢在加工切削过程中，由于其有伸长率一定，-是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。

3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包凸点，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5． 折弯；折弯就是将2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

钣金加工有哪些小技巧呢?下面我们简单的了解一下：

钣金加工在折弯成型过程中，为了抵达所需强度，平常钣金加工技艺员会在钣金的零件上增添加强筋，以此来升高钣金的整体强度。．冲床：是使用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是消耗工时短，-，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要设计模具。除此以外，钣金加工成型过程中，会有很多凹面和凸面，为了-钣金加工过程中的品质，钣金加工场需求管制好打凸间距和凸边距的-尺寸。

重点选取凭据应遵从工艺准则进行。而后，在处理钣金加工孔翻边的过程中，钣金加工场要重点管制加工螺纹和内孔翻边的尺寸，-这两项尺寸，钣金孔翻边的品质就可以得到有用管制。

定制钣金加工中如何去控制钣金件的？以下跟大家说说钣金加工怎么样控制。

 1、图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。

 2、在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

 3、折弯时要首先要根据图纸上的尺度，资料厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。

 4、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先-后一般。

 5、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。

 6、焊接有弧焊，点焊，-维护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装-点焊方位准确。

 7、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。

 8、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹洁净

　　钣金加工有哪些小窍门？

　　1.为防止崩碎切屑-，应在适当的位置安装透明挡板。

　　2.需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指支持纱布，应使用木棍代替，同时车速不宜太kuai。

　　3.禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、-操作、-操作。

　　4.保持机床、工具、工作地整洁，做好交-。下班清扫工作地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。

　　5.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。