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喷涂中常见的26个问题及处理方法

腐蚀/锈蚀现象描述：机械损伤以至漆膜底下出现锈蚀。 喷涂中常见的26个问题及处理方法原因分析：1、温气和化学剂透过漆膜上可见或细微裂隙砂石破损锓蚀金属。2、油漆覆盖下的金属锈蚀没有完全清除。3、覆盖金属层的油漆补没戴手套的人手触摸，或受到金属预处理时积聚的化学品、打磨水、脱漆剂污染的金属接触过。橘皮现象描述：漆膜表面呈现凹凸不平状，类似柑橘、柚子皮。喷涂中常见的问题及处理方法原因分析：1、施工粘度过大，漆膜流平性差。2、没有选用配套的稀释剂而是用了劣质稀释剂，挥发速度过快。喷涂方法不当，喷涂距离太远，压缩空气的压力过大，或喷枪喷嘴调节不当。4、喷涂后流平时间不足，过早升温。5、在夏季施工时，涂装环境温度过高，在35℃以上。

颗粒-现象描述:涂料喷涂后,在涂膜表面局部或整个表面呈现的

颗粒-

现象描述：涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。原因分析：1、被涂表面未进行-的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。预防措施：1、对底涂层进行-的清洁处理。2、要-所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。3、-喷漆室的干净无尘，-时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要-空气过滤系统正常工作。4、施工人员在进行喷涂时穿戴防尘喷漆服。修补方法：待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，可用砂纸磨平，然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。

双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准

双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准，内板不锈钢板sus304-1.5，外板彩涂板ss41-1.5，内外钢板厚0.426mm，夹芯为阻燃岩棉。 抽废气装置及冷却鲜风供给装置，壳体ss41 δ=1.2mm ，与共用车间抽废气风机。抽风调节装置蜗轮式刻度调节器。

自动喷漆室顶部设置恒压室，采用顶部整体均匀送入新风，风速不低于0.3m/s。风机采用工业用产品，风机采用防爆风机，喷漆室采用封闭式设计，采光-。喷漆室内的照明设施应布置合理，便于维修，照明灯具须防爆、防漆雾附着。喷漆室内的照度大于400lx。喷漆室进出口应设置自动关闭门，防止喷漆时产生的漆雾外逸，进出口门及顶升装置应与、输送悬挂链控制系统关联，工件到达预定位置后，门关闭，顶升装置顶升-，启动喷漆操作；喷漆结束复位、顶升装置复位后，门打开，工件输送悬挂链开启运行。