钛矿粉无尘气力卸料机承诺守信 兴文机械品质-

钛矿粉无尘气力卸料机

提到钛矿粉无尘气力卸料机的非正常关机，我们先概括一下粉体输送设备的正常停机步骤，首先关闭给料机，然后关闭锁气器、关闭风机、关闭进气阀、关闭灰库除尘器，后停止送料。那么，所谓非正常停机就说明不是按照正常的停机操作步骤来进行的停机现象，而设备的非正常停机大多是因为故障。

那么，粉体输送在出现哪些故障状况应采取非正常停机的应急措施呢，下面我们总结了几点：

1、动力风机压力表值、电流值超过额定值迅速上升且不降低时，可判定为堵管，应紧急停止连续泵的锁气器运行，视情况停止动力风机。

2、-发现除尘器-鼓胀或--，应停止连续泵上的锁气器，-10~20s停止动力风机。

3、发现落灰管堵死不下灰，一般采取敲击振落的方法予以疏通，不必停止输送系统运行。

4、连续泵锁气器卡涩或卡死时，应迅速停止钛矿粉无尘气力卸料机，并相应停止其上游各设备。

钛矿粉无尘气力卸料机，外层为气流层，内层为带有气体折流器的气流层，带压气体进入管子外层并通过一类小孔进入内层，气流碰到内层的气体折流器后通过第二类小孔进入输送管道，与送来的粉体物流充分混合雾化后进行输送。对某一管道横截面来说，从管子四周进入输送管道的气体汇聚于管子中心，压力有所-，进而在管子近壁处形成一个气体膜层，被带压气体推送过来的粉体物流与管壁气体充分混合雾化，形成具有浆态性质的物流，物流在管道内的运动类似于光滑平面的物体运动，相互间摩擦力近乎为零，而且由于第二类小孔密布，基本消除了管道堵塞问题。

在粉体输送技术中管道的堵塞问题、磨损问题、静电问题以及输送能力低、高浓度远距离输送困难是普遍存在的问题。天择对此进-期技术攻坚。由此设计制造的气力输送设备使粉体在整个输送过程中形成“气粉浆”，即气、粉充分混合并呈悬浮状态且高浓度雾化，在管道内具有溶液属性，在水平气力的推动下，产生类似于输送液体的状态，基本完全消除堵塞问题，增大了料气比，而且输送速度高，降低耗材成本。

特色

1、设备投资小。用一台钛矿粉无尘气力卸料机可替代二台或四台仓泵，减少了设备投资。

2、低压力输送，作业压力0.02—0.1mpa，管道磨损小，设备密封性好，运转-，无堵、漏现象，运用-。

3、节能降耗，气源采用罗茨风机，用电量小。该系一致次装置调试投运后，-不必操作，几乎没有保护量，检修工只须定时检查即可。

作业原理

钛矿粉无尘气力卸料机是使用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体使用。力量输送-气流输送设备装置的结构简略，操作方便，可作水平的、笔直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、气流输送设备用途

又称hyrf低耗气流输送设备，广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化铝等粉状物料的输送。

干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。力量输送-气流输送设备与机械输送比较具有明显的节能降耗的优势，机械输送能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。当物料含水量多、有粘附性或在高速运动时产生静电的物料，不适宜进行粉体输送。

装置操作与维修

钛矿粉无尘气力卸料机一般装置在料仓库底，要固定-，并对进出风管给以固定。同时-风管在水平线上，各衔接处要加以密封处理，-不漏气。

新投产的力量输送泵或改动所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再经过执行机构对活动风管进行调整，来改动喷嘴与喷头之间的间隔，经过调试来挑选一个比较抱负的方位同时记下标尺刻度，开端正常作业，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料悉数送完后才能停风。

轻松路由——钛矿粉无尘气力卸料机优势之一是它使您能够按照自己喜欢的任何方式对系统进行路由的功能。气力系统可以水平或垂直运行，可以覆盖很长一段距离，并且易于在现有设备，障碍物或任何没有直线路径的物体周围进行设计。这为您提供了相当多的灵活性，这是第二个优势。

   适应性——气力系统易于适应现有设备，因此您无需从头开始。它们也不会占用太多的地面空间，因此更易于定位。您也可以设置多个拾取点和放电点，因此您可以创建一个出奇的灵活和的系统。

   施工灵活性——由于气力输送线重量较轻，因此不需要太多的结构支撑。这样可以节省工厂空间和资金，并消除了许多潜在的施工挑战。

   安全——封闭是这些系统的另一个优点。

   易于维护——与其他选项不同，钛矿粉无尘气力卸料机只有几个主要部件空气压缩机或泵，进料装置，管道和分离器，并且这些部件中的每一个都可以独立于系统的其余部分进行维修。这意味着维护更快，停机时间也有限。