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广州市浩禾建材有限公司钢筋混凝土检查井

检查井通病解决方案

基础施工

在天然地基上施工时，检查井的地基必须符合设计或施工规范的要求，不能扰动原状土，在软弱地基上施工时，必须先处理好地基，使其达到设计承载力，以-检查井的施工。当基础平整和压实后，先浇注素混凝土底板，强度等级不小于c15，厚度不小于15 cm，宽度大于10 cm后方可进行井身施工。检测井井底平压实和混凝土底板浇筑施工中，严禁带水作业，如雨季无法避免的情况下进行施工时，应在井底外设置排水沟和集水井，及时排水，-施工。

常见井盖安装方法存在的致病缺陷

缺陷1：井盖座座浆不饱满，支垫随意，井盖座下有较大或大的空隙，造成井盖坐浆层承载能力不足。

缺陷2：井盖座座浆材料强度不足。

缺陷3：安装槽内填充材料随意，未使用砼或没有全部使用砼。

钢筋混凝土排水检查井施工工艺标准

技术准备

图纸会审标准图集已完成并进行了设计交底。

已编制的施工组织设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。

工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇筑的施工方法、混凝土等级，塌落度及要求。

检查及验收

一、施工工艺要求：

1、严格按设计图完成检查井施工及井周围的反挖回填工作。

2、施工中面层沥青混凝土摊铺后进行检查井施工。

3、开挖后修整、清理-基底坚实距表面层高程大于28cm，井筒铺设隔离层，按设计图进行钢筋绑扎。

4、采用悬吊的施工方法按设计高程安装井圈、井盖。

5、选用易拆卸，易组拼的钢制或木制模版支搭井筒内模。

一些常见的导致井盖安装缺陷的操作：

一步：先铺水泥砂浆，后座上井盖，然后浇注周边混凝土。这种方法的弊端是井盖高度难以精1确调整，需反复调整，水泥砂浆不易与井盖底座接触致密，造成安装过程中出现空隙。

第二步：将井盖上的垫块调平高度，填塞水泥砂浆，然后浇注周围的混凝土。

这种安装方法的缺点是：当井盖座与井筒安装基面之间的距离过大时，混凝土不容易贯入或灌满；用手工塞水泥砂浆也不容易塞紧塞实。难以-，导致座浆强度不足。当前路面井盖沉降量大的故障多为这种安装方式所致。

井基础垫层混凝土

检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

井室模板支搭

1 在底板侧摸安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇筑高度立模，并支撑固定。

2 井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇筑时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

3 井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其其拱度宜为全跨的2‰-3‰。

4 安装井壁墙模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔洞验收合格后面再立-。

5 模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

6 固定模板的支撑不得与脚手架有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

严控井盖高度合理安排施工工期

在施工之前，应严格按照图纸进行高程测量，施工中的施工井圈高程应根据路面的纵坡和横坡，采用十字线控制，-检查井与路面的接触面位置平整、美观。在路面面层施工中，合理安排施工顺序和施工进度，以-检查井的砂浆强度达到设计强度的90%，防止因机械作用而造成面层铺装时井体开裂。

采用塑性混凝土浇注成型时，对混凝土干湿度和塑性程度的要求比较宽泛，主要是-成型后的产品，并结合工厂自身特点，如原材料状况、成型速度要求、养护条件等；从生产成本以及水泥制品企业的惯例做法考虑，一般混凝土坍落度控制在6 cm左右；如果采用商品混凝土搅拌站运输混凝土，坍落度会达到10 cm以上，此时成本会更高；如果对混凝土的要求进一步提高，如水胶比≤0.45，则可考虑使用外加剂来满足混凝土浇注成型时的流动性能；

采用插入式、附着式、振动台均可，此时振动的主要作用是在浇注的基础上辅助布料填补空隙为主，与高频的整体振动密实有一定的差异；采用附着式、振动台方式可以在设备上提高机械化程度，相对插入式减少用工；

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