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椰壳活性炭在吸附腐殖酸的过程中,cod浓度随着时间的延长而减小,活性炭在吸附反应开始的min内,对溶液中腐殖酸的吸附速率很快。随着吸附反应的继续进行,中后期吸附速率降低,h内基本达到吸附平衡。所以,在吸附等温线试验中,以h作为吸附达到平衡的时间。整个吸附过程中,粒径低于μm的活性炭对cod的去除率约为~μm的倍。、吸附能力比较为分析不同粒径活性炭吸附能力与吸附质分子间的作用规律,根据静态吸附平衡后的平衡浓度ce和计算得到的平衡吸附量qe,作出不同种粒径活性炭分别对、peg-和腐殖酸的静态吸附等温线如图
活性炭对腐殖酸吸附能力仍然随着活性炭本身粒径的减小而增加,中孔的比表面积决定了活性炭对大分子(如腐殖酸)的吸附能力。粒径小于μm活性炭对腐殖酸的吸附量约为粒径~μm活性炭的倍。活性炭颗粒度的改变导致了吸附能力的改变,是由于在反应过程中粒径较大的活性炭内部区域比粒径小的活性炭内部区域更难到达。因此,根据吸附质大小,通过筛分活性炭获得的适宜小颗粒会具有-的吸附能力,这与anaoya等的研究结论一致。对小粒径活性炭吸附能力的增强,试验的验证可解释为,经研磨后的活性炭中孔体积增加,以致打开了狭窄而短的孔径并使孔扩宽,与mbaalousha等的研究结论相符。在研磨前,一些大分子吸附质很难进人中孔和微孔区。而粉状化使部分孔结构被破坏,并暴露在活性炭的外表面,以致大吸附质分子能够充分地吸附于活性炭表面。
活性炭颗粒用各种粘合剂制成,主要是测试粘合剂对煤质活性炭的作用。活性炭的生产基于天然,有机的聚合物结构原料,主要原料是硬煤。这种类型的原料的碳化产物由微孔度来描述,微孔度取决于有机材料的性质和碳化机理而发展为变化的大小。微孔的存在是由于石墨烯层包(即微晶)的尺寸小和相互之间的随机取向的结果。但是,对于大多数煤质活性炭应用而言,这种自然孔隙率是不足够的。因此,活化是由于特殊的物理化学处理而在无孔起始材料中产生孔隙的过程。通过加宽现有的孔并提供封闭的孔隙度,可以显着增加微孔含量。活性炭是通过热化学工艺从原材料中产生的。上常见的生产活性炭的方法之一就是所谓的物理活化。它包括两个阶段,即有机原料的碳化和随后通过用气态剂(可以是水蒸气或-)对碳材料进行部分气化来进行适当的活化。下一步是使用合适的粘合剂制粒,这将-颗粒的正确尺寸,-性,机械和化学强度以及耐高温性。粘合剂应该是中性的,不能从颗粒中洗掉。
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