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高盐废水蒸发器操作流程
青岛蓝清源科技有限公司高盐废水蒸发器操作流程
废水蒸发器蒸发能力:
脱硫废水蒸发器节能工艺在各种污水废水种类中,难处理的莫过于高含盐类,它指总溶解性固体和有机物的分数大于等于3.5%的废水,除了含有有机污染物外,还含义大量的无机盐、cl-、[so4]2-、na+、ca2+等离子,这些高盐及高有机物废水若未经处理直接排放,势必会对水体生物、生物饮用水和工农业生产用水产生-危害,例如预处理功能以及后期系统的操作与维护,更重要是要根据水的水质以及后期用途来进行膜的选择及定型。可谓说膜分离技术是目前比较-的浓缩方法和分离净化,与传统工艺操作相比较不同在于,物理过程是膜处理的主要过程,不发生相变、在常温下运行、选择性强、无化学变化、适应性强.摈弃了传统的占地面积大、污染问题-、能耗高、操作繁琐和自动化控制难的特点.节能降膜废水蒸发器机械生产工艺,节能降膜废水蒸发器机械生产工艺
1000~100000kg/h系列
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机。
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?高盐废水蒸发器技术特点:
青岛蓝清源科技有限公司多效主要有如下几个方面的
1多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热,是双侧相变传热,因此传热系数-。对于相同的温度范围,多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。2多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热,而潜热远大于显热,因此生产同样多的淡水,多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多,所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。3多效蒸发的操作弹性很大,负荷范围从110%到40%,皆可正常操作,而且不会使造水比下降。
引言:
青岛蓝清源科技引言:
具有如下经济技术优势:
1工艺流程简单,占地面积小
2自动化程度高,运行管理和维护方便
3-塔器设备分离、抗堵塞、不易结垢、操作弹性大70-130%号cn201520646904.1
4蒸汽消耗量低70-130kg/吨水,运行费用省。
活性污泥法处理电渗析脱盐后废水
水质分析
自配模拟高盐废水,离子组成由-、kcl、氯-、碳-钠试剂配比而成,cod由-配制而成,模拟废水中na+ 8 150 mg/l,k+ 80 mg/l,mg2+ 8 mg/l,cl- 12 650 mg/l,hco3- 1 110 mg/l,cod 3 850 mg/l。
1.4 试验方法
1.4.1 电渗析脱盐实验
将模拟废水通入电渗析脱盐通道中,纯水通入汲取通道,极水为2 g/l的nano3溶液,各5 l。保持废水和汲取液流量相同,为40 l/h,极水流量60 l/h,循环操作。试验在室温条件,15 v恒电压模式下进行,每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析,当汲取液电导率接近废水电导率时,用纯水更换全部的增浓汲取液,再继续上述脱盐操作。
活性污泥法处理电渗析脱盐后废水
取100 ml接种活性污泥与900 ml废水于2 l的曝气反应池内驯化培养,控制溶液do在2~4mg/l。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同,仅通过增加-的投加量来逐步提高废水中的cod由400 mg/l逐步提高至3 590 mg/l。至驯化成熟后,采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间,每次进水均投加营养物质及微量元素,以-微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h,静置沉降2 h的操作方式,取上清液分析其中的cod来表征活性污泥法的处理效果。节能降膜废水蒸发器机械生产工艺
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