两 端φ 3 0m m外圆有精度要求，部分选用45钢毛坯加工而成， 其加工工艺过程为： 下料。材料4 5 钢， 毛坯尺寸φ 35mm×195mm。热处理。
材料调质处理。车。车两端达尺寸要求；钻中心孔，顶车外圆φ 30mm留磨量；车环槽成尺寸；车出焊接定位工艺把，倒焊接坡口。铣键槽。车。修研两端中心孔。 外圆磨。双顶， 磨φ 30mm外圆达图样尺寸要求。
飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。加工工艺
毛坯锻造——毛坯的检测——调质处理——车床加工——滚齿——钻孔——淬火处理——高温回火—---探伤—检测——上油包装
起动机起动时驱动齿轮与发动机飞轮齿圈发出撞击的空转声，其原因有二：变形由于多缸发动机熄火时往往停转在压缩力大的那个缸，使得每次起动时飞轮齿圈受撞击的部位大致相同，久之便使该处齿圈切入面变形。半联轴器采用精密铸造，铸铁ht20-40、铸钢zg35ⅱ，轴孔和键槽采用拉制成型，内齿形联轴器弹性体外套可根据用户使用要求选用各种硬度合成橡胶脂橡胶。遇此情况，可将飞轮齿圈转一个角度或前、后翻转后重新装入，在正常情况下，如果一次不能起动，则必须等齿轮退回到原来静止的位置后，方可作第二次的起动。
外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不超过3微米，表面粗糙度ra0.63～0.32微米；外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和ra0.01微米。60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床。外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和wan能外圆磨床。切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。开工前应对下列部位进行检查：(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛。(2)调整皮带松紧度是否合适。(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴-。(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否-，无短路，周围环境应清洁。(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
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