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关于液压机那些你不知道的事儿

什么是液压机？顾名思义是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。如：马达组立、轴心、轴承压入，变压器成型，电器开关组立，电子、计算机零件组立、铆合，相框成型，塑料成型、切断，印商标、打字等。液压机的规格一般用公称工作力千牛或公称吨位吨表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强35兆帕左右，有时也采用 100兆帕以上的压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

液压机设备的发展

液压现场总线技术的定义现场总线是连接智能化仪表和自动化系统的全数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。现场总线控制系统简化为工作站和现场设备两层结构，它可以看作是一个由数字通讯设备和监控设备组成的分布式系统，从计算机角度看，现场总线是一种工业网络平台；从通信角度看，它是一种新型的全数字、串行、双向、多路设备的通信方式；从工程角度看，它是一种工厂结构化布线。如机床上有的工作机构在某段工作时间内要保持高压，运动速度要求很慢，甚至保压不动都会引起油温过高。随着现代制造技术的飞速发展，流体控制技术和电子控制技术的结合越来越紧密，在液压领域越来越多的人士开始使用或关注总线技术在液压系统中的应用，液压---也越来越感受到观场总线技术的---性。

液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头或滑板作为移动部件单向移动完成压制过程。适用范围：单柱油压机用于金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整i形及压力装配等。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板或冲头和模板。其工作过程是，冲头或滑板自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。

我国液压机行业的现状及发展

液压机是一种利用液体压力来传递能量， 以实现各种压力加工工艺的机床。随着新工艺及新技术的应用， 液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛， 在机床行业中的占有份额正在大幅度---。

液压机适用于几乎所有需要压力加工的工艺。目前液压机主要应用在下列领域：

金属薄板件的冲压拉深成形工艺，主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工；

金属机械零件的压力成形，主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺；

粉末制品行业， 如磁性材料、粉末冶金等；

非金属材料的压制成形，如smc成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等；

木制品的热压成型， 比如植物纤维板材、型材的热压加工；

其他应用：如压装、校正、塑封、压印等工艺。

c型弓型伺服数-压机适用范围：

1、金属或非金属零件压印、成型、浅拉伸、及压力装配等；

2、眼镜、钟表、电子插接件成型、电机转子、锭子、轴套压装；

3、对高密度的电路板，排线的模切工艺有较好的效果。

4、---适用于轴套压装，可做到自动检测报警功能，使产品的合格率达到100%。

一、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.

二、安全：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能控制，---机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% bar.

三、故障率低：伺服智能控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较---低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有

故障自动报警及一键复位功能。

四、稳定---：机架采用整机框架结构，滑块采用导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，---，适用于落料、成型、挤压等多种工

艺用途。

五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。