当前位置: 首页>山东企业网>企业资讯 »江苏污泥泵生产厂家服务为先 膏体泵应用

江苏污泥泵生产厂家服务为先 膏体泵应用

发布者:泰安市腾峰环保设备有限公司  时间:2021-11-13 








气化细灰的特征及合理利用:

气化细灰:气化炉反应中生成的熔渣分离后,经捞渣机捞出

炉顶飞灰:碳洗塔排出的黑水经沉淀,脱水机处理成为固态的颗粒状。

现阶段处理方法:

我公司根据气化细灰特征及实际情况,为“湖北三宁化工股份有限公司”提供了循环流化床锅炉焚烧的方案。我国污泥处理行业将进入高速发展期,未来几年各地区污泥处理设施将大量新建,这将带动污泥处理行业工程设备投资及运营需求的-。该方案综合考虑循环流化床锅炉的特性,气化细灰进入锅炉燃烧,会对锅炉的-量起到积极的作用,并且,燃烧后的灰渣可以作为建材、道桥原料,掺烧气化细灰,同时具有很大的经济效益,可以说是,一举多得的解决方案。


7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术,针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点,焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体,在流化空气吹动作用下,粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动,细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环,从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率,使炉膛温度均匀一致。来自统计的公开数据显示,2014年—2017年,逐年增长的垃圾焚烧产能增长速率-88%,卫生填埋无害化处理仅为12%。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛,结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成;净空高度可-污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃,由于炉膛内存在大量循环物料,其热容量很大,故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台-别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料石英砂或煤渣给料机,湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。此举标志着我市污泥全部实现无害化处置、资源化利用,污水处理厂所产生的污泥用于尾矿修复、营养土制肥、水泥制造等多个领域。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛,并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒;烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧-后,进入高温分离器中,烟气和物料分离,被分离出来的物料返回炉膛,实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内,保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为-燃烧设备始终在低过量空气系数下进行,以抑制nox的生成造成的污染,焚烧炉采用分段进风。十年间不断-技术,研发新型设备,响应-,打造服务,一直走在行业-。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后,引入炉下水冷风室中,通过安装在水冷布风板上的风帽,进入燃烧室;二次风从前后墙二次风口进入炉膛,补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉,受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源,使污泥中的热量得到充分利用


同济大学环境科学与工程学院-戴晓虎在接受《中国产经-》-采访时-,污水处理过程中,30%-50%的cod和40%-70%的有机物会转化到污泥当中,这部分非稳定状态的污泥很容易再次引起生物反应,对环境造成污染。

     高长臣告诉-,虽然污泥是浓缩的污染源,但是,污泥中含有大量的氮、磷、钾和生物质资源,这些物质没有得到资源化利用其实也造成了资源的-浪费。







联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!

本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/23225885.html

声明提示:

本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。

云商通计划,助力您企业网络营销

免责声明:本站商机信息展示的全部文字,图片,视频等全部由第三方用户发布,云商网对此不对信息真伪提供担保,如信息有不实或侵权,请联系我们处理
风险防范建议:合作之前请先详细阅读本站防骗须知。云商网保留删除上述展示信息的权利;我们欢迎您举报不实信息,共同建立诚信网上环境。

北京 上海 天津 重庆 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 四川 贵州 云南 西藏 陕西 甘肃 青海 宁夏 物流信息 全部地区...

本站图片和信息均为用户自行发布,用户上传发布的图片或文章如侵犯了您的合法权益,请与我们联系,我们将及时处理,共同维护诚信公平网络环境!
Copyright © 2008-2026 云商网 网站地图 ICP备25613980号-1
当前缓存时间:2025/12/6 5:27:38