铝压铸件加工厂服务「鑫乾」

压铸模具使用过程中注意事项

压铸模具使用过程中注意事项：

压铸模具使用过程中，应该注意以下几点:

1)预热时，开始的火力不要太猛，应该逐渐加大，且开始要在合模状态下加热;预热时，拆下或者遮挡模具上不宜烘烤的零件，如滑块，弹簧等。

2)试模过程中，技术参数的改变，尽量不要同时变更几个参数，否则无法判定是哪个参数对它有影响。

3)调试过程中，压力要逐步增加，一下增加太多，可能会引起粘模，或者得到的参数压力太高。

4)粘膜出现，铸件难以取出时，要用木质，或钢棒去清理，严禁用钢材质的工具去敲打，否则损坏模。

5)如果粘膜或者其他原因，判定自己无法处理的，要将模具取下，由-模具师傅处理。

6)使用前，即每模压铸前，一定要尽量清理干净模具表面残留的披锋，杂物，否则会损坏模具，造成铸件披锋，甚至飞料。

7)使用过程中，要定期对各活动部位做润滑。

8)模具工作一定时间要进行检修。

9)冷却水流量要根据不同位置设置流量，以调整整体温度一致。

10)定时更换易损件，以-压铸件。

11)模具要定期保养和维护。

铝压铸模具在生产时有缺陷怎么办?

铝压铸模具在生产时有缺陷怎么办？控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。　　

压铸模具如何解决飞料?

压铸模具如何解决飞料？

1.调模未调好，压铸模具未锁紧。解决方法：重新调锁模力。

2.机铰部分-磨损，使模板锁模力下降。解决方法：更换或修复-磨损机铰部分零件。

3.压铸模具本身平行度不好或模具经多次使用后-磨损、变形。解决方法：修复压铸模具。

4.动、定型座板间平行度未调整好或使用后出现偏差。解决方法：重调动、定型座板间平行度至符合要求。