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1．冷轧板spcc，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板shcc，材料t***3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料，n料主要不作表面处理，成本高，p料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面-盐j11-a，氧化导电氧化，化学氧化，成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

传统钣金加工工艺的不足点：

常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高、短交货期的订单面前，它有着明显的不足：

1．数控剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；

2．数控／砖塔冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有-，并且表面不好，成本高、噪音大，不利于；

3．火焰切割作为初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；

4．高压水切割加工速度慢，造成污染-，消耗成本高。