遵义车削刀具厂家服务 重庆赛驰数控刀具

影响刀具寿命的因素

1. 线速度

 线速度对刀具寿命的影响。如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命，必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。

2. 切深

 切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时，切深尽量加大，---较大的余量去除率；精加工时，切深尽量小，---工件的尺寸精度和表面。但切深不能超过槽型的切削范围。

3. 进给

 相比较线速度和切深，进给对刀具寿命的影响更小，但对工件的表面影响。粗加工时，加大进给可以提高余量的去除率；精加工时，降低进给可以提高工件的表面粗糙度。

4. 振动

 振动是除三大切削要素外，对刀具寿命影响较大的因素。振动产生的原因很多，包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等，但主要是由于系统刚性不够，不能抵抗加工时的切削力，导致加工时刀具在工件表面---的振动所致。

在刀具寿命范围内，能否提高工件的加工数量？

 由于刀具寿命只有15-20分钟，因此，在刀具寿命范围内，刀具有效切削工件的长度就决定了实际加工工件的件数。要提高工件的加工数量，意味着减少单个工件的加工时间和切削长度。可通过适当调整刀具切削参数来减少工件的加工时间：

 1. 在合理的线速度范围内，适当提高线速度不能减少工件的加工长度，但能缩短工件加工时间；

 2. 切削---的加大可减少粗加工次数，降低工件的有效切削长度，从而缩短加工时间；

 3. 适当加大进给也可以有效降低切削长度，缩短加工时间。

车削厂家浅析减小cnc加工时的刀具径向跳动的建议

 刀具径向跳动带来的误差，直接影响机床在理想加工条件下所能达到的较小形状误差和被加工表面的几何形状精度。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。

径向跳动产生原因

1. 主轴本身径向跳动带来的影响

 产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。

2. 刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响

 刀具在安装到主轴的过程中，如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致，必然也会带来刀具的径向跳动。