变频电机的检修
变频电机目前已经成为主流，可广泛应用于各行各业，在使用过程中不注意就会造成变频电机损坏，所以今天小编为大家介绍一下变频电机在维修检查的时候需要要注意的一些操作，我们继续往下看：
1、拆卸检修时，不能用变频电机作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击变频电机。
2、拆卸变频电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，取下转子。
3、浸漆和组装时，应将变频电机附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若变频电机损伤，必须用铅锡焊料hisnp-2,焊剂为30%浓度的---或含锡58~60%的锡锌焊料，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。
5、为防止变频电机生锈，应在变频电机上涂抹机油或防锈油。
随着科技的发展，越来越多的企业使用变频电机，我们在使用中一定要注意避免损伤，如果发生了破损的话，不妨试试小编的方法对变频电机进行检修一下吧。
单相电机工作
在单相电动机中，产生旋转磁场的另一种方法称为罩极法，又称单相罩极式电动机。此种电动机定子做成凸极式的，有两极和四极两种。每个磁极在1/3--1/4全极面处开有小槽，把磁极分成两个部分，在小的部分上套装上一个短路铜环，好象把这部分磁极罩起来一样，所以叫罩极式电动机。
单相绕组套装在整个磁极上，每个极的线圈是串联的，连接时必须使其产生的极性依次按n、s、n、s排列。当定子绕组通电后，在磁极中产生主磁通，根据楞次定律，其中穿过短路铜环的主磁通在铜环内产生一个在相位上滞后90度的感应电流，此电流所产生的磁通在相位上也滞后于主磁通，它的作用与电容式电动机的起动绕组相当，从而产生旋转磁场使电动机转动起来。
三相异步电动机单双层绕组的特点和特性
单双层绕组与单层绕组比较，具有较好的磁场波形、起动性能和较低的杂散损耗等优点。与双层绕组相比，单双层绕组在较短的实际线圈跨距时可得到较大的有效跨距，使基波系数有较大的提高，在2极电机中效果尤其---，如两者有相同的理论跨距，端部的导线用量可减少并可降低定子电阻，起到节铜和节能的双重作用，再在设计中充分利用单双层绕组的优点，可提高电动机的效率等性能指标，也可降低电动机绕组的温升。
1中心高160mm及以下的2极和4极电动机，一般采用单层绕组。改用单双层绕组后可---磁场波形，使杂耗下降，端部平均长度也缩短，可使电机效率提高、温升下降，使启动性能---，铜线用量也可减少。
2中心高180mm及以下的2极电动机，一般为双层绕组，改为单双层绕组，可提高基波绕组系数15%左右，即实际匝数可减少15%左右。在---相同有效匝数的情况下，实际匝数可减少，保持相同槽满率时，导线截面可加大，而使定子电阻下降，定子同耗下降，使电动机效率得到提高。原双层绕组由于下线工艺的要求，2极电机采用2/3短距，过多的短距使磁场波形变的很差，采用合适形式的单双层绕组后，磁场波形得到---，而可降低杂耗，提高的效率和降低温升并可---启动性能。上述两大因素都使效率提高而起到节能效果。
3中心高180mm及以上的4极电动机，由双层改为单双层绕组，其实际平均跨距可缩短，平均半匝长度可减短，使定子电阻下降，定子损耗减少而使电动机的效率有所提高。
单双层绕组的另—特点是每槽匝数的选取较灵活，某一单层圈或双层圈增减一匝都是可行的，而在单层绕组和双层绕组中这样做就比较困难。采用单双层绕组时就可选用较合理的每极每相的串联匝数而可获得较合理的电磁设计方案。
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