电动丝杆升降平台-「多图」

滚珠丝杠的性能要求？

滚珠丝杠的性能要求十分严格，精密滚珠丝杠因具备磨损小、传动系统可长期故障检测运行，还须传动系统灵敏，运行-，不易产生爬行；传动系统效率-，运行平稳。

   滚珠丝杠按传动系统形式可分为滚珠丝杠转动传动系统和螺母转动传动系统。滚珠丝杠转动传动系统是指滚珠丝杠转动，螺母固定在工作-上。我们一般常见的全是这种安装方式。螺母转动传动系统是指滚珠丝杠被固定,螺母通过滚动轴承固定在工作-上，伺服电机促进螺母旋转，螺母沿滚珠丝杠做径向运动,进而带动作台运动。这种传动系统方式一般用于滚珠丝杠较长的机床上，防止滚珠丝杠因刚度不足而产生振动和变形。滚珠丝杠旋转促进促进螺母，螺母促进工作台做反复运动。

滚珠丝杠副的结构形式-循环方式(外循环之二

(2) 插管式。

插管外循环式把部分的成形弯管插入螺旋滚道一列工作圈两端与滚道相切的通孔内, 以代替套筒-螺旋槽式的凹槽。以插入孔中的弯管端部舌形斜口或另装其他形式的挡珠器来引导滚珠进出弯管以构成循环通道。根据循环管组件是否凸出螺母外径, 插管外循环又可分为内包式和外凸式。插管式的特点是结构简单, 工作-, 工艺性好, 适于批量生产, 公称直径与导程组合较多, 适用性广, 回珠管可设计、制造成较理想的运动通道, 且允许丝杠副有较高的临界转速。相对于套筒-螺旋槽式, 滚珠循环进出回珠孔时急剧转弯而影响运转灵活性的缺点得到了--, 但弯管凸出于螺母外部, 使螺母径向尺寸增大, 在设备部件内部安装受了-, 且弯管本身壁薄而耐磨性差, 当利用弯管端部斜口做挡珠器用时, 寿命更短。

目前此类结构应用-广泛, 并正在逐渐取代套筒-螺旋槽式滚珠丝杠副。由于它适用于重载高速的驱动系统, 也适用于精密定位系统, 不论大导程、小导程、多线螺纹的滚珠丝杠副, 都显示出-的-性。国外如日本, 就把插管式外循环作为普通系列, 而其他结构形式均作为系列生产。

滚珠丝杠副的结构形式-循环方式(外循环之三

(3) 端面/ 端盖式。端面/ 端盖式外循环式结构,  是一种在螺母端部配置滚珠返向器, 在螺母内设置贯通孔的循环方式。在螺母壁厚上钻有轴向通孔作为滚珠的返回通道, 螺母两端面装有返向器, 返向器接口与螺纹滚道相切, 并可引导滚珠进入回珠通孔构成闭合回路。可为多线螺纹, 各自形成一个滚珠链。其特点是: 螺母径向、轴向尺寸小; 高承载、高-性、低噪声; 滚珠循环部的加工复杂，滚珠通过短槽进出口时要作急剧转弯，影响了滚珠的灵活性和流畅性，且滚珠螺母的径向尺寸很大。目前日趋减少，有被淘汰的趋势。

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