邵阳聚氨酯发泡生产线厂的行业须知「山东超力机械」
聚氨酯发泡机压力控制发泡机压力过低黑、白料、-混合不均匀,表现为聚氨酯泡沫密度不均匀、局部出现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软:泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹,泡沫缩瘪。发泡机的注射压力在13~16mpa。
发泡机的发泡量跟温度的关系:
聚氨酯发泡机与温度的关系很大,因为发泡是依靠热量而进行的.如果没有热量,体系中的发泡剂无法蒸发,不能生成泡沫塑料.热量来自两方面,一是化学反应产生的热量;一是环境提供的热量.化学反应热是一个定值,不随外界因素的影响,但环境提供的热量随环境温度的变化而变化.
当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间.表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近.当环境温度低时,部分反应热散发到环境中.热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率;试验表明,同一发泡料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃的发泡体积小25%另一方面会在泡沫表面形成一层没有充分发泡甚至不发泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生产成本.
聚氨酯发泡机发泡温度如何控制
导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端,出现箱体局部空泡现象.黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃.发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃, 聚氨酯发泡机发泡模温度应控制在35~45℃之间发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不-,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈.因此必须严格控制聚氨酯发泡模温度和发泡炉的环境温度.
聚氨酯发泡机的发泡过程介绍
聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段.从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止,这个过程称为发泡.发泡过程中,体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(pu)保温材料是由异qing酸酯与多元醇反应制成的一种具有--酯链段重复结构单元的聚合物.由于其保温性能-,防水-异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温.聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温,主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。水性聚氨酯具有非常多的优点水性聚氨酯具有非常多的优点所以被广泛应用在:涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。高压喷射,渗透力强,使涂料深入墙体空隙之中,增加涂层与墙体的机械咬合力,提高涂料附着力,延长涂层寿命 涂层更致密,附着力提高,而且能喷涂较高黏度的涂料而无须过度加水,因此能完好保持涂料的物理性能,有效的延长涂层寿命。
低压发泡机:
1. 价格低廉.2. 制作简单. 3. 混合效率不好,泡沫不均匀,绝缘性能差.4. 在混合头采用电机-混合.5.因混合头内部空间大, 会-残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带等有害环境的溶剂.6. 因混合效率不好,残余物料多,所以原液使用量比高压 发泡机多5~10 %.7. 管理困难, 周围环境不好.8. 很难制造产品.9. 因混合效率坏,会产生后期发泡.10. 在欧洲已禁用低压发泡机. 11. 耐久性差.12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生。压力发泡机也存在一些不足,例如需配备自动控制装置,若靠目前的人工调节,有时会影响泡沫。
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