内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
乳化液是原液基本不含水或含有少量的水少于5%，使用时用20-30倍的水稀释而成工作液，呈乳白色或半透明状的液体，具有-的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。乳化性产品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工艺中会使用到拉刀。
一般而言，乳化型切削液比半合成、全合成、微乳液易发臭。但润滑极压效果会好一些，工作液的乳液稳定性是产品优劣的重要指标。
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按照绿色化学方案的指导原则，应设法优选或改性切削液组分，采用新的生物稳定控制技术，从源头上阻断-的繁殖，实现并控制溶液体系与环境的友好兼容。同时应该尽量使用生物降解率高的植物油基组分，提高生物降解性。切削液基础油使用易降解的改性植物油作为基础油，具有-的生物降解性。从控制-营养源与分解生成物的角度出发，优选乳化剂等组分，使生成物控制为co2和h2o，以及可以兼容组分的中间物质，形成绿色循环与组分的长期自然稳定。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，-产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚-钠，保障工作人员的-。
切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择大无卡咬负荷pb值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果-。
切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。
切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
切削液应低污染，并有废液处理方法。
使用者在使用及维护切削液时，需要注意以下几点情况：
1、起泡
绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软，再遇上浓度的偏差，溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。
2、浮油
浮油的来源通常有两种，一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂，使油极易被乳化。因此，一旦浮油产生，一定要及时清除，理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。
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