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钻孔灌注桩无法拔除的原因及解决办法

导管用钢丝绳吊着钢筋笼。解答：上下摆动幅度要大一些，才能挣脱绳索。

埋管-超过7米，且提升力不足；解答：可以加辅助设备上拔。

管道式灌注桩

海底灌注混凝土，也叫导管混凝土，是通过竖直的管道，在自重的基础上灌注混凝土的方法。用于水下或地下工程的灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基。

混凝土自管底端缓慢流出，向四周扩展分布，不受周围水流的干扰，-了混凝土。此方法对混凝土的和易性要求高，含砂率在40~50%之间，粗骨料宜选用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可加入缓凝、塑化等掺合料。

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常见原因引起灌桩对管道的堵塞现象

由于施工条件-，混凝土无法及时运至现场，使已灌注的混凝土因较长时间未翻倒而逐渐开始初凝，使混凝土再次灌注时，其冲力不-冲击套筒口的混凝土。

另一种原因是混凝土在搅拌过程中比较干燥(设计要求灌注水下混凝土时混凝土的塌落度-在18~22度之间，在套管内不能顺利流动，底部混凝土由于流动性差造成混凝土堵塞)。

处理方法：用吊车吊起套筒左右两侧轻轻摇动，切记不能摇动太大而造成套筒偏心(如果套筒不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基)，上下轻轻摇动，切忌不能拉出太多套筒，在移动套筒时还要-套筒埋深在2~6米以内。采用锤子敲击套筒，振动套筒内的混凝土，使套筒内的混凝土在振动作用下得以流动。

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(1)在灌浆前，开挖面及附近5 m范围内坑道喷浆厚度为510 em的喷浆碱或碱封应作为止浆层.当止浆层达到一定强度时，方可进行注浆，以防止浆液从各岩面裂隙中反渗；(2)安装注浆管时，应在注浆管与孔口岩面交接处用钢丝缠绕和胶泥(水玻璃与水泥)填塞，使之与钻孔孔壁充分挤压，防止漏浆和固定，胶泥在一定强度下不能注浆；(3)做好各种试验配合比，现场严格控制各种物料的用量，准确配制混合料(4)浆液应先经过过滤网过滤，避免杂物进入注浆泵或进入人小导管内，发生堵塞现象。

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(5)灌浆时应先注满无渗水孔，后注有渗水孔；(6)严格控制灌浆压力，以防压裂开挖面.对注浆机进行校准，使注浆机压力与规定压力相匹配，控制升压不能过快.注浆压力达到规定要求时，应稳压规定的时间，注浆压力应稳定在规定的时间内，浆液进一步渗入；(7)当导管灌浆时，相邻管道应打开止回阀，以便使原来管道中储存的裂隙水从相邻管道流出，当相邻管道中流出浓浆时停止注浆，关闭相邻管道的止回阀，直到达到控制压力时关闭该管道的止回阀.然后在相邻的管接上注浆软管，打开止回阀进行补压注浆，待达到控制压力并满足稳压时间后停止压浆。

批混凝土必须满足管道埋设-不小于1.0 m。孔底注入批混凝土后，立即测量探孔内混凝土面的高度，计算出导管的埋深，如果符合要求，则进行正常灌注。如果发现导管内积水或其他问题，应立即报告现场-。5、在使用混凝土泵车进行灌装时，严禁将泵车泵管直接伸入灌管，需用料斗灌注，如发现后，将-。6、采用直升导管法灌注水下混凝土。管道采用直径为250 mm的钢管，壁厚3 mm，每节长度2.0~2.5 m，配1~2节长1~1.5 m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。在使用管道之前，应进行接长密封试验。下导管时应防止与钢筋笼相撞，导管支撑架式钢制，支承于钻台上，用来支撑悬吊管。在浇筑过程中，将导管与钻架吊放拆除。

水下混凝土施工采用罐车运输混凝土，输送泵泵送到导管顶部漏斗。当混凝土进入漏斗时，坍落度控制在18~22 cm，且工作性能-。初凝时间应-灌浆工作在初凝前的时间内完成。水水时，对混凝土进行注水计算，要有一定的冲击能，使泥浆能从管道中排出，-导管下口埋入混凝土的-为1 m以上。如果需要，可以使用储料斗。9.注入水下混凝土时，随时检查钢筒顶面下方的孔-和注入的混凝土面高度，控制导管的埋设-和桩顶高度。试管法：用绳系重锤将混凝土导管吊入孔内，泥沙沉积层停留在混凝土表面，用锤沉沉深换算混凝土注入-。铁锤一般呈锥形，锤子的重量不能少于2公斤。被测绳重量轻，拉力强，遇水不伸缩，标有量规绳。