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同步带失效形式原因带体疲劳断裂；带齿剪断和压溃；带侧、带齿磨损、包布剥离；承载层伸长、节距增大、形成齿的干涉、爬齿；冲击、过载使带体断裂。带背面裂纹或带变软运行噪音过大
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如今同步带轮作为橡胶行业的新型产品， 一般情况下，只有三个因素会对同步带轮的使用寿命造成影响。
1种，操作人员对同步带轮进行维修过程处理不当造成。
第二种是由于设计者在设计过程中没有严格按照设计图设计，造成同步带轮在使用中与实际模型发生偏移。
后一种则是，没有选择合适的同步带轮安装在合适的机器上。
基本上以上三点是几乎所有同步带轮“短命”的原因所在了。
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橡胶同步带的发展历程 同步带是当今集三者优点于一身的新型传动带，它分别综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来。
以前老式同步带大多采用浇注法聚氨酯橡胶制造，该橡胶具有一般液体橡胶的优点，不需要炼胶、压延等设备，成型方便，采用离心浇注法，可生产精密的、形状复杂的轻型传送带。但由于聚氨酯胶的耐热和耐水性不好，在80℃左右就变软发粘，在潮湿环境中易水解，强度下降-。再继聚氨酯橡胶之后，制造同步带主要采用氯丁橡胶，它具有优异的强伸性能和动态疲劳性能，还具有优良的耐气候老化、耐油、阻燃及-的粘合性能。但氯丁橡胶的缺点是贮存稳定性差和工艺性能差，易焦烧和粘辊，而耐热性差是作为制造同步带材料的弱点，氯丁橡胶同步带的使用温度范围为-30℃～120℃。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，同步带英文名称：synchronousbelt定义：具有等距横向齿的环形传动带。
而20世纪70年代中期开发出的氢化橡胶制作同步带基本能满足现代机械传动的要求。与氯丁橡胶相比，氢化橡胶具有优良的耐高温和耐低温的性能，有优异的物理机械性能和高弹性、耐臭氧、耐曲挠龟裂、耐油、耐磨性能，并具有类似橡胶的-的加工工艺性能。因此，同步带用橡胶正逐步向氢化橡胶发展。当然不同的环境所选用的同步带材料还是不同的。同步带以它传动结构简单、轻型、并无需润滑不需大的初张力，轴负载小运转噪音低维护简单，更换方便等特点赢得人们的亲睐，自身实力也是得天独厚的。凯奥公司生产的同步带，同步轮 传动-，使用-，货期快，交货及时，型号齐全，交货期快，是您的选择
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