济源中频感应加热熔炼炉价格服务为先「在线咨询」
中频熔炼炉尤其是对于铸铁而言,感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉---的。中频熔炼炉对于1000kw以下的中频电源一般采用三相五线制380v,50hz工业用电,配置6脉冲单整流中频电源;对于1000kwy以上的中频电源则侧重于使用660v进线电压(有的厂家使用575v或750v,由于575vz或750v是非标准的电压等级,配件不好选购,建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源,原因有二:一是通过提高中频熔炼炉进线电压提-定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰中频熔炼炉电网,通过双整流可以获得较为平直的直流电流,负载电流为矩形波,负载电压接近正弦波,减少电网干扰对其他设备的冲击。也有的采用42crmo钢制造螺旋锥齿轮,先将齿轮坯调质到硬度为220—270hb。高电压对于电炉生产厂家来说,在用材方面减少了原材料,节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)终吃亏的还是电炉的使用厂家。中频熔炼炉高功率密度下,电磁搅拌会对炉衬产生---的冲刷,对炉衬材料,筑炉的方法,熔炼工艺,材质,辅助的材料等要求较高。中频熔炼炉应根据变压器容量,产量要求,投资额度等作为选择标准,选购的过程中电压等条件都是不可忽视的几个因素。
有些中频操作,例如用于退火、锻造的穿透加热和钎焊.往往需要长的加热周期。但单件逐个通电淬火的时间周期往往和高频操作时一样短。主要差距是感应加热使用的感应器与电阻炉炉衬耐火材料在体积与重量之比太大,两者相差近百倍。因此,温度和时间控制系统都要使用。扫描淬火操作一般采用---开关控制,这种开关用可动部分(例如线圈或工件)触动。与高频加热相比,用手动控制的较少。这很可能是因为中撅加热装里的功率水平较高和生产率较高。自动化较为有利,这一部分是因为自动化生产率较高,另一方面也是因为需耍补偿较高的设备基本投资费。
中频电炉的原理:通过可控硅的整流逆变产生中频电源,送到炉体线圈上,炉体(线圈)中间产生中频电磁场,从而使炉体内的金属产生涡流,涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。也就不需要有专门的烧炉人员在工人上班之前就做好烧炉和封炉的工作,这节省了很多的人力资源。中频电炉也是一种电磁炉,工作过程如下:首先是通过一个逆变电源,把三相交流电整流 (用晶闸管)变成单相直流电,然后由逆变桥逆变成一种500-1000hz的中频脉冲交流电,再通过炉胆内的铜圈形成磁场,磁场使圈内的钢材产生涡流,涡流流过被加热的钢材,产生热量,从而达到熔炼钢材的目的。中频电炉一般频率为800-20000hz。
中频熔炼炉正常运行的充分---条件是:任何时候整流波,逆变波,大臂波,三大主波形都稳定、正确、整齐一致,在中频熔炼炉检修和运行过程中,应高度注意,认真观察。螺旋锥齿轮采用的材料及热处理方法20cr2ni4a(或22crmnmo)钢渗碳。为了防止中频熔炼炉在维修过程中串烧可控硅、快熔等贵重元件,阻止故障漫延、扩大;减少人为故障;提高维修效率,地减轻---,再次慎重提请消费者注意,请一定采用(“8”、“9”、“11”项)串保险丝、灯炮、电阻丝的维修方法。
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