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冲床送料机系统报警时应该如何处理?

冲床送料机系统报警时应该如何处理? 在日常生产中，给料机种类繁多，应用范围很广。我们在生产中会遇到不同的问题。为什么我们开始使用一个好的给料机，这可以大大提高冲压生产的效率，如果使用不当，不注意维护或操作人员对设备缺乏了解。它会导致... 在日常生产中，给料机种类繁多，应用范围很广。我们在生产中会遇到不同的问题。为什么我们开始使用一个好的给料机， 这可以大大提高冲压生产的效率，如果使用不当，不注意维护或操作人员对设备缺乏了解。它会导致频繁的设备故障、设备异常、机器报警等问题，因此我们需要在生产过程中对设备进行维护。另外，当设备出现异常时，我们应该怎么-的解决处理这些故障和问题？ 一，冲床进料器释放装置不顺畅。报警情况的解决方案： 1.检查冲头送料机方向是否有位移，然后检查传动方向是否正确，冲头冲模有无异常。 2.检查冲模是否有内导向销，仔细检查有无问题，及时排除。 3.检查冲头进料器的偏心轴和松脱轴是否因漏油而卡住。用-，加黄油。 二，送料机进料位置偏差报警处理方法： 1，当模具定位针进入料孔位置的三分之一时，用松开装置松开辅助对中。 2，检查模具与进料器安装板是否成90°垂直角； 3，再次校正送料辊； 4，进料时检查物料是否对齐； 三，冲床送料机无规律出现误差出现报警情况处理办法： 1.所用送料机构是否属于气动松脱，如属气动松脱，则检查空压机压力是否正常。 2.检查料架送料的线圈与送料机、模具是否在同一水平线上。 3.检查压板受力是否均匀，如不均匀，则调整释放装置的压力。

伺服送料机的设备与调整

伺服送料机的运用 采用高，无电刷伺服马达驱动，有用的缩短送距、调整及测验的时刻。运用高感度-，回授准确，送料机精度提高。 伺服送料机的设备与调整 一、本机结构 1、采用高，无电刷伺服马达驱动，有用的缩短送距、调整及测验的时刻。 2、运用高感度-，回授准确，送料机精度提高。 3、配用时同步皮带传动，能消除齿轮空隙，磨耗很少，无噪音，更无需润滑，安全又。 4、马达内藏式，可防止转移及装卸时受损。 二、设备bur高速 1、于冲床台板一侧，照设备板设定方位及巨细钻攻4个牙孔，将设备板固定其上。 2、将主体部分用吊绳吊起，对正滑板与设备板之间的键，并用2个配套的螺丝栓将主体固定于设备板上。 3、当送料机高度水平方位与冲模冲压不一致时，送料机机滑板会有100mm左右的调整量可供调整，此时可将滑板上的2个螺丝栓松开，调整固定于设备板上的螺栓，则可改动送料机的水平方位，至适宜方位后，将螺丝紧固。 4、固定好模具，-模具与滚轮方向笔直，并于冲床滑块上设备好放松方位。注：如冲压薄料时托料板至下模之间若有一段距离，有-将导料设备装好，以不使资料曲折为原则，且模具固定要与滚轮笔直，不然资料会偏斜，送料机有阻力，形成送距犬牙交错。 5、于冲床适宜部位设备电控箱及接近开关，并检测其是否正常工作。 三、调机试例 1、开动纠正机或资料架，将资料缓慢放出。 2、依据资料的宽度调整2个挡料轮的方位，以不阻止资料的运转为准。 3、将放松手柄上台，资料放入上下滚轮之间，放下放松手柄，松开料厚调整手柄的固定螺丝，上下调整手柄，让放松支架有大约5mm的摇摆空隙，再将手柄固定螺丝锁紧。 4、压料绷簧的作用是施加压力给上滚轮，使上滚轮可以压住资料，并将资料送出，故压力应以资料不会打滑为原则，料厚时应压力加大一些。

送料机材料划伤的原因有哪些?

送料机材料划伤的原因有哪些？应如何避免送料机材料划伤？ 送料机在生产中会遇到不同的问题，因为送料机应用范围广泛，但是在使用中，更换后会出现送料机刮伤呢?送料机材料划伤的原因有哪些？应如何避免送料机材料划伤？ 造成材料划伤的原因主要有两方面，一是由于调整不当造成的材料划伤;另一种是材料划伤造成的材料很薄，很软，对于使用不同类型的冲床送料机有不同的解决方案，高速辊式给料机，数控伺服送料机造成的。 ，送料机造成物料划伤。 送风装置的原理与传统的类似，它以外部的气源为动力，将移动夹板所持的物料通过滚筒推入，实现送风作用。为了-交付-，送料机的活动夹板需要很大的夹紧力，夹板本身是铸铁的，如果材质较薄，软材质(铝、铜等)很容易在夹紧动作中造成材料划痕。 送料机解决方案: 当输送物料较薄、物料较软(铝、铜等)时，将金藏送料机的活动夹板和固定夹板用薄膜覆盖，解决问题。 第二，数控伺服馈线造成材料划伤。 数控伺服送料机采用伺服电机通过同步皮带轮驱动给料滚筒，实现给料动作。通过调节压力弹簧的压力来改变压力的程度，放松气缸来推动上鼓来达到放松的作用。 送料机解决方案: 1，检查送料机滚筒是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净滚筒可以解决; 2，材料很薄，材料很软，所以给料器应该更换为pu胶桶或者改装成拉丝材料。 3，检查材料厚度调整是否正确，如果调整不正确，可以解决目标性调整; 4，检查上鼓形松弛间隙是否过大，松弛气缸压力过大，导致松弛完成后的松弛动作。滚轮夹紧物料时，如果调整气缸的松弛间隙，放松气缸的进气口压力，会使原料产生划痕和变形过多; 第三，高速辊式送料机造成物料划伤。 高速辊式送料机采用纯机械传动给料滚筒，实现给料作用，通过调节压力弹簧的压力来改变压缩程度，实现了机械冲孔杆的松驰作用。

nc伺服送料机快慢不稳定的解决办法有哪些?

nc伺服送料机快慢不稳定的解决办法有哪些? 用户在使用操作nc伺服送料机的时候，总会遇到一些各种各样的问题，比如说操作员在操作的过程中遇到nc伺服送料机快慢不稳定时，会影响nc伺服送料机操作的-度，下面就由胜贤来跟大家说说nc伺服送料机快慢不稳定的解决办法有哪些? 1，外部气源气压过大或不够。nc伺服送料机要实现快速、稳定的放松需有稳定的气源供应，其三点组合压力表需调至4.5kg/cm2，处理方法：检查三点组合压力表是否损坏及调整压缩机压力。 2，送料滚筒上有冲压油。冲压生产为了防止材料与模具长时间摩擦升温造成模具寿命受损和冲压精度不准，通常会在材料进入模具前为材料涂冲压油，若冲压油进入送料滚筒之间则会造成送料打滑不准，此时对送料滚筒进行清洁擦拭即可。 3，送料高度不对。冲床往往需搭配多套不同的模具来使用，不同模具其高度也可以不同，此时更换模具后需对送料机的送料高度予以调节，若调节不正确，则送料会出现歪斜与凹凸，处理方法：调整送料机的送料高度使其与模具保持水平和垂直。 4，设定速度太快。因受电控系统的响应时间的-不可能进行高速的送料，通常气动送料速度在每分钟60-120次(具体次数因材料厚度和步距不同而有所差别)，机械送料速度在每分钟150-200次，若实际冲压速度高于此速度，会造成跟不上，造成送错料。 5，冲床模具本身有误差或无材料切边阻挡。若冲床模具本身设计、制作有问题，也会造成送距不稳，此时可先不使用送料，而采用人工手动送料试打产品，确认是否问题出在模具本身上，若是则改模校正即可。 6，送料时间设定不对。不同模具对nc伺服送料机送料时间要求是不同的，若送料时间设定太晚则会造成送料不足，此时需要重新调节冲床的送料信号凸轮角度。