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轴承安装前应先用汽y油或-清洗干净，干燥后使用，并--润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗y氧化、防锈、极压等性能-的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。轴承本身不清洁，轴承工作表面和配合表面或者润滑脂中含有颗粒和杂物，引起高点支承受力，导致轴承载荷分布不均匀，使轧机轴承的承载能力下降，加速轧机轴承的磨损。

清洁对滚动轴承非常重要。轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度-而在轴承钢中产生局部压力，终会导致永j久性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说-。5采取合适的轴承游隙，一般来说，在工况条件允许的情况下，游隙越小越有利于提高轧机轴承的使用寿命，可以用塞尺和百分表检查轴承装配是否安装--，并转动轴承座观察有无卡阻现象。

轧机轴承失效形式及原因分析

轧机轴承属于精密部件，但其承载压力大，工作环境极差，长期处在高温、高热、高压水除鳞、氧化铁皮飞溅环境下工作，冷却水、氧化铁皮、硬质粉尘等容易落入轴承缝隙之中，加速零件的磨损，降低零件的使用寿命。常见的轧机轴承失效形式有：工作表面的疲劳剥落、碎裂、磨损、压痕、过热或烧损。　　轧机轴承的失效形式及其原因错综复杂，经常以一种或多种形式交叉表现，引起这些失效现象的原因也可能一个或多个因素共同作用的结果，其中有很多因素难以用定量的表示方法来显示与轴承失效存在直接联系。因无轴箱双列圆锥轴承单元具有结构轻、组装省事、运用检修方便等特点，在铁路货车上得到了广泛的应用。

解析圆柱滚子轴承用途及安装使用的问题

当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

单列圆锥滚子轴承安装应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。-时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。