江苏新能源充电桩外壳承诺守信「合肥辉宝」

充电桩结构部件为壳体、外壳，要求物理性能，耐候、耐低温、阻燃性能好，具有一定的耐油性，该部件材料可选用pc或pc/abc合金。塑料外壳的尺寸是由注塑模具所控制，并可透过对材料收缩率来预测。以聚-为例，在正常的生产条件下材料收缩率仅在千分之四到六。总而言之，聚-使外壳-地保持产品的一致性，并有效地降低报废品的发生率以及生产成本。相比金属材料，塑料具有耐候、耐腐蚀的特性，塑料制作的充电桩外壳在户外使用寿命会更长。

在使用充电桩时，经常会发生的现象就是内部电子元件的维护。在更换内部元件时如果不小心损坏了外部壳体，如果是普通的塑料外壳，一旦损坏就无法再继续使用，成本较高。塑料具有的设计自由度，轻，尺寸稳定，大量生产的低成本优势，对环境友好，并可完全满足充电桩外壳的材料性能要求，是所有充电桩生产商产品设计的上-择。当铝外壳cnc加工中心铝件的定位基本难以与设计标准匹配时，对装配图进行-的分析，确定铝件设计标准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格定义定位标准与设计标准之间的精密公差范围，-加工精度。

在塑料之后，smc复合材料成为了充电桩外壳选材的-。极其-的耐老化和耐候性时期拥有-的使用寿命，用这种材料做的充电桩外壳可以在户外用长达几十年而无损。充电桩长期户外使用，承受风吹雨淋、高温严寒，接触机油、，除机械性能和要求外，还须充分-人体接触安全性，因此外壳的选材必须满足阻燃、耐候、耐低温、耐油、绝缘、耐老化等严苛要求。塑料生产及成型的加工过程所需消耗的能源远小于金属，对于节约能源以及减少-的排放贡献高于金属。使用免喷涂塑料外壳更可以消除金属涂装的发性有机化合物(voc ) 机排放。